Стойки для опалубки перекрытия: размеры и разновидности, конструкция и свойства

Демонтаж опалубочных систем

Многих застройщиков интересует, когда можно снимать опалубку. Следует отметить. Что срок демонтажа опорных элементов определяется периодом затвердевания бетонного раствора.

Как правило, демонтажные работы выполняются, как только залитый бетон набирает не менее семидесяти пяти процентов прочности. Если в помещении температурный режим находится в пределах пятнадцати градусов тепла, а уровень влажности обычный, то опалубку разрешается снимать через семь – восемь дней после окончания заливки, затем выжидают четыре недели, чтобы бетон набрал расчетную прочность. На этот период строительные работы приостанавливаются или выполняются на другом участке.

Распалубку начинают выполнять с верхней точки к нижней, от угловых участков к центральной точке. Сначала снимаются все крепежные элементы – болты, скрутки и т. п. После этого следует перейти к углам комнаты – здесь бетон твердеет быстрее, нагрузочные усилия меньше, чем в центральной части перекрытия.

Затем необходимо опустить стойки и демонтировать щиты. Главная особенность при выполнении таких работ – аккуратность их проведения. Чтобы опалубочную конструкцию можно было использовать повторно, ее очищают от грязи, сушат и укладывают в штабеля под навес на хранение.

Считается, что сборная опалубочная система, изготовленная в промышленных условиях, отличается по качеству и прочности от самодельной конструкции. Чтобы минимизировать финансовые расходы и сократить время на работы, опалубку перекрытия арендуют, воспользовавшись услугами фирмы «Аренда-ЕРМ».

Типы стоек и сферы их применения

Телескопические домкратные стойки для опалубки продаются нескольких видов исходя из их размеров.

Стандартные изделия для опалубочных конструкций подходят для заливки плит, находящихся на высоте до 3,1 м, при условии, что их толщина составляет не более 300 мм. При этом диаметр труб таких стоек опорных будет не больше 60 мм, а толщина стенок не более 2 мм. Такие изделия обычно устанавливаются на расстоянии 1,5 м друг от друга.

Стандартные стойки телескопические подразделяются в зависимости от типа резьбы:

СТО (стандартные подставки с резьбой открытого типа). В этом случае резьба накатывается, а не нарезается на натяжитель. Благодаря этому металл трубы не утоньшается а, наоборот, становится более крепким. Такой метод изготовления направляющих практически исключает риск потери прочности изделия. Поэтому СТО служат намного дольше.
СТЗ (стандартные подставки для монолитных перекрытий с резьбой закрытого типа). Это означает, что на натяжителе располагается специальная гильза, которая надежно защищает его от любого рода загрязнений. Благодаря этому срок службы и оборачиваемость конструкций увеличивается в 1,5 раза.

Также в продаже встречаются усиленные телескопические опоры, предназначенные для монтажа потолков высотой до 4,5 м. Такие конструкции отличаются большим диаметром опорной трубы, который в этом случае составляет 76 мм. Кроме этого, усиленные телескопические трубы отличаются более толстыми стенками (3 мм), что позволяет использовать их при изготовлении плит толщиной до 400 мм. Устанавливаются конструкции этого типа на расстоянии 1 метра друг от друга. Если говорить о типе резьбы, то усиленные изделия производятся с резьбой открытого типа (СТО ТОР).

Помимо этого, конструкции бывают оцинкованными и окрашенными. Первые пользуются большей популярностью ввиду более долгого эксплуатационного срока и износоустойчивости. Если говорить о простоте установки, то и те и другие изделия монтируются по одной технологии.

Виды стоек для опалубки

При строительстве многоэтажных зданий, высота строений варьируется от 3 м и выше. Для этого используются разные типы конструкций, позволяющие определить точную высоту заполняемой поверхности.

Телескопические (1,5 – 4,5 м).
Объёмные (4,5 – 20 м).

Стойки телескопические монолитные для опалубки перекрытия являются главным элементом сооружения. Они увеличивают прочность и улучшают основные характеристики здания.

Изделия имеют свои преимущества:

бесстыковая и бесшовная конструкция;
создание необычных форм;
дополнительная жёсткость;
простой и удобный монтаж;
экономия денежных средств;
неоднократное использование.

В компании Рион оплата производится по безналичному расчёту. Получателю предоставляются, все необходимые бухгалтерские документы на товары.

Опалубка перекрытий для телескопических стоек

Конструкции состоят из нескольких элементов:

поддерживающие изделия;
треноги для подпорной опалубки перекрытий;
балки (продольные и поперечные, монтируются в унивилках);
щиты;
вертикальные основания;
домкраты (регулируют высоту).

Внимание! Винтовые стойки опалубки – это особенные перекрытия, которые соединяют элементы с помощью винта. Все компоненты устанавливаются по строительной области и выдерживают нагрузку до 2-х тонн

Таким образом, производится расчёт необходимого материала

Все компоненты устанавливаются по строительной области и выдерживают нагрузку до 2-х тонн. Таким образом, производится расчёт необходимого материала.

Чтобы купить стойки телескопические и домкрат для опалубки перекрытий, необходимо опираться на качество. Материал изготавливается из деревянной, пластиковой или металлической основы.

Объёмная опалубка

Объёмный вариант делится на два типа.

Клиночные леса. Соединение позволяет заливать нижние и средние зоны (до 12 м). На большой высоте нужны дополнительные диагональные распорки. Элементы дают дополнительную жёсткость.
Чашечные леса. Конструкция надёжная и усиливает перекрытие на высоте до 20 м.

В верхней части будущего строения устанавливается домкрат для регулирования уровня.

Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия

Планируя применение опалубки для монолитного перекрытия, стоит заранее познакомиться с достоинствами и недостатками технологии. Сначала стоит отметить плюсы:

высокая прочность монолитных сооружений, обеспеченная отсутствием швов и зон стыковки, которые присущи сборным конструкциям;

использование опалубки позволяет создавать перекрытия разнообразных форм, что весьма важно, если планируется реализация нестандартных проектов;
монолитные конструкции обладают жесткостью, которая исключает смещение перекрытий в продольном или поперечном направлении;
возможность провести монтаж конструкции опалубки своими силами без применения грузоподъемной техники;
финансовая выгодность. Использование переставной опалубки позволяет выполнить работы многократно, то есть, один комплект оборудования может быть использован для отливки нескольких десятков или даже сотен перекрытий.. К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

увеличение временных затрат по сравнению с установкой готовых плит. Придется потратить время на сборку и разборку опалубки. Кроме того, потребуется время на то, пока бетонная плита наберет достаточную прочность;

необходимость применения техники для приготовления и заливки бетонной смеси, так как технология предполагает одновременную заливку большого количества раствора.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания

Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн

После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева

Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

завершительную процедуру юстировки опалубки;
проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Это интересно: Монтаж бетонных ступеней

Опалубка перекрытий

Кронштейн подмостей служит основанием укладываемого настила для организации рабочей площадки в процессе бетонирования. Состоит из двух частей:

Кронштейна и стойки ограждения, которая вставляется в кронштейн.
Кронштейн подмостей крепится на поддерживающие ригеля каркаса щита.

Компания «Ингкома» предлагает съемную опалубку для возведения монолитных бетонных или железобетонных перекрытий – как собственного производства, так и ведущих отечественных и мировых производителей. Наличие собственного производства позволяет предложить нашим клиентам опалубку различных систем (например, аналоги DOKA и Peri), а так же производить опалубку по специальному заказу.

Что такое телескопическая стойка

Устройство для опалубки перекрытий представляет собой непосредственно саму домкратную стойку, опорную вилку и треногу. Первый элемент включается в себя следующие детали:

Нижнюю направляющую опору. Она представляет собой трубу диаметром от 54 до 60 мм (при толщине стенок 2 мм). На нижней части опоры находится приваренная площадка размером 120 х 120 мм. В верхней части изделия располагается специальная насадка с резьбой, она играет роль натяжителя (бывает трех типов).
Верхнюю опору. Она изготавливается из трубы диаметром до 51 мм при толщине стенок не более 2,5 мм, на которой просверлены специальные отверстия (на расстоянии порядка 120 мм). Такая перфорация необходима для фиксирующих скоб (их еще называют «серьги»). В верхней части изделия находится наваренный фланец, который по своим габаритам полностью соответствует площадке, расположенной на нижней опоре.
«Серьги». Эти специальные фиксаторы, которые предназначены для того, чтобы задерживать верхнюю вставку.
Опорную гайку. Она передвигается по натяжителю на нужное расстояние и становится дополнительной опорой для верхних опор.

Опорная вилка (или унивилка) представляет собой лист металла размером 325 х 214 х 5 мм. На него наварены 4 вертикальные трубы (рога) с квадратным сечением. Их высота составляет 134 мм. Унивилку устанавливают на верхнюю опору для того, чтобы зафиксировать двутавровые балки опалубки горизонтального расположения.

Тренога (в простонародье «юбка») – это еще одна деталь стойки, состоящая из 3 металлических труб изогнутой формы. Благодаря этому телескопическая подставка устанавливается максимально ровно. Кроме этого, «юбка» позволяет значительно увеличить сопротивляемость конструкции к динамическим нагрузкам, которые обычно возникают в процессе заливки бетонной смеси.

Полезно! Поддержка опалубочной конструкции при возведении перекрытий – это не единственная функция, которую выполняют изделия. Телескопическая подставка также может использоваться при строительстве площадок для выгрузки сырья или в процессе разборки горизонтальных частей строения.

При этом телескопическая подставка может отличаться по своей длине и типу резьбы. Эти нюансы стоит учитывать при выборе поддерживающей домкратной конструкции.

Объемные стойки под опалубку для перекрытий

В связи с возрастающими объемами монолитного строительства с перекрытиями выше 4,8 м, существует необходимость решения проблемы надежного оборудования для опалубки под перекрытия. В этом случае альтернативой телескопическим стойкам служат системы рамных опалубок, которые в основе своей объемной конструкции имеют комплекс взаимосвязанных элементов.

Такое устройство опалубки обеспечивает равномерное распределение нагрузок.

Объемные стойки состоят из следующих элементов:

вертикальных деталей – стоек и домкратов, которые несут нагрузку от опалубочного стола;
горизонтальных деталей – ригелей и раскосов, которые связывают между собой вертикальные составляющие;
клинового узла, обеспечивающего надежное соединение вертикальных и горизонтальных деталей.

Преимущества конструкции с объемными стойками

Все элементы конструкции связаны между собой. Нагрузка, которую испытывает каждый из них, равномерно распределяется на соединенные с ним детали. Это придает конструкции стойкость к повышенным точечным нагрузкам.

Клиновой узел разработан по особому принципу – при нагрузках, превышающих расчетные, конструкция стремится не к разрушению, а к деформациям несущих элементов.

Это дает возможность локализовать узел, находящийся в аварийном состоянии, предотвращая эффект лавинного обрушения конструкции, когда разрушение одной детали опоры приводит к разрушению соседних.

Объемные стойки могут быть легко адаптированы к конкретным строительным условиям.

Монтаж опалубки перекрытий с использованием объемных стоек прост и удобен благодаря:

оптимальному количеству элементов,
возможности быстрого и простого соединения клинового узла,
отсутствию мелких комплектующих деталей.

Доступная цена стоек для опалубки под перекрытия, возможность их удобного и несложного монтажа, устойчивость к большим нагрузкам, длительный срок эксплуатации позволяют ускорить и удешевить процесс бетонирования перекрытий.

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

монолитная;
балочно-ригельная;
кессонная опалубка;
рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Перед заливкой опалубки бетоном происходит установка продольных форм на основных щитах. После застывания они образуют ребристую поверхность. Через сколько можно проводить распалубливание? Если речь идет системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, оставив опорные балки для опалубки до полного застывания еще на 28 дней.

Щитовая или рамная опалубка перекрытий включает такие элементы: щиты и опоры. В качестве щита применяется профлист, сварной каркас из алюминия или стали. На нем закрепляется палуба из ламинированной фанеры 18 мм с влагостойкими свойствами, которую можно взять в аренду. Элементы конструкции соединяются двумя видами замков.

Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке

Короткие замки используются для схватывания щитов между собой, длинные – для придания поверхности ровности. Через сколько можно снимать опалубку зависит от скорости затвердевания бетона. Стоит оставить подпорки с пролетом не менее, чем 3 метра. При достижении бетоном проектных свойств, можно начинать демонтаж опор от середины до краев перекрытия.

Несъемная опалубка для перекрытий

Чтобы произвести монтаж несъемной опалубки применяется несущий профлист. Он имеет маркировку «Н» и производится из стального листа толщиной 0.65 мм. Дополнительные ребра жесткости позволили ему иметь оптимальные показатели несущей способности.

Высота его ребер находится в пределах 50-150 мм, а длина – от 1 до 12 м. Материал эффективен, если нужен быстрый монтаж перекрытия. На него укладывается арматура и заливается бетон. Отсутствие необходимости снимать профлист своими руками уменьшает трудозатраты и денежные расходы на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.

Профлист имеет следующие преимущества:

длительный срок эксплуатации без потери товарного вида;
легкие вес, отсутствие давления на фундамент, в отличие от кессонных или балочных конструкций;
легкий монтаж, который можно осуществить своими руками;
профлист устойчив к коррозии;
устойчивость к снежным нагрузкам;
сравнительный расчет показывает его дешевизну.

Расчет опалубки перекрытий

Длина захватки:

Ширина захватки:

Длина балки главных рядов:

Длина балки второстепенных рядов:

Длина захватки не может быть равна 0. Ширина захватки не может быть равна 0.

Рассчитать

Итоговые расчеты

Площадь расчетная, м2

Суммарный погонаж главной балки, пог.м.

Суммарный погонаж второстепенной балки, пог.м.

Суммарный погонаж балок, пог.м

Количество телескопических стоек, шт.

Количество унивилок, шт.

Количество треног, шт.

При расчете стеновой опалубки инженерами будут учтены следующие факторы и условия:

особенности выбранного типа оборудования (преимущества и недостатки каждого конкретного типа опалубки);
номенклатуру элементов системы;
способы формирования наружных и внутренних углов;
состав комплектующих;
возможность применения оборудования в нестандартных ситуациях.

Расчет опалубки перекрытия не менее сложная и требующая внимания задача, ведь для выбора возможных вариантов применяемого оборудования следует тщательно изучить исходные данные, такие как:

форма перекрытия в плане;
форма, размеры и расположение железобетонных балок (ригелей), капителей у колонн при их наличии;
высота от пола до перекрытия и перепады высот;
толщина плиты.

Внимание!: Существует множество онлайн калькуляторов, которые позволяют быстро рассчитать необходимый комплект опалубки. Но ни один из них не сможет учесть всех индивидуальных особенностей Вашего проекта, так, как бы это сделал квалифицированный инженер

Грамотный учёт всех вышеперечисленных условий поможет избежать возможных проблем в будущем, таких как:

нехватка оборудования на строительном объекте;
локальные деформация элементов здания;
изменение проектной формы и размеров здания;
изменение несущей способности элементов здания;
деформация опалубочного оборудования что приведет заказчика к потере финансовых и временных ресурсов.

Что подразумевает расчёт опалубки?

Точный расчёт необходимого количества оборудования для Вашего проекта;
Раскладка опалубочных элементов для Вашего проекта;
Подбор необходимых опалубочных элементов с учётом уже имеющегося у Вас оборудования;
Квалифицированная консультация инженера по вопросам использования опалубочного оборудования;
Расчёт выполняется в соответствии с условиями безопасности, прочности и экономичности.

Наша компания имеет свой штат опытных инженеров способных выполнить профессиональный расчёт опалубки. Все работы производятся на базе признанных программных продуктов Euroschal и AutoCAD.

Сложность проекта и качество входных данных напрямую влияют на время расчёта. В качестве исходных данных для расчета опалубки могут предоставляться проектные чертежи с расположением монолитных стен и контуры плит перекрытий. Мы рекомендуем представлять файлы в формате AutoCAD, это позволит сократить время на обработку проекта. Расчёт небольших проектов может занять всего несколько часов.

Ниже мы привели пример готовых расчётов, составленных Нашими инженерами:

пример раскладки комплекта опалубки;
спецификация с требуемым количеством оборудования.

Установка опалубки

Установка инвентарной опалубки не представляет особо сложной задачи, поскольку элементы хорошо стыкуются друг с другом и легко скрепляются между собой при помощи специальных замков и распорок.

При монтаже инвентарной опалубки небольшого размера можно обойтись без применения спецтехники. Для крупнощитовых систем применение монтажных кранов является обязательным, так как элементы имеют существенный вес.

начинают монтаж со смазки соединительных частей конструкции;

сначала устанавливают несущие конструкции, для их фиксации применяют клиновые замки;
затем устанавливают щиты, они должны располагаться параллельно друг другу, а для сохранения одинакового расстояния между щитами устанавливают специальные распорки. Для скрепления щитов в одном ряду применяют специальные замки.

При монтаже и последующем демонтаже систем запрещено применять кувалды и молотки, чтобы избежать повреждения элементов.

Итак, инвентарная опалубка часто применяется в монолитном строительстве. Это разборные системы многоразового использования, при помощи которых можно собирать разные формы. Элементы систем изготавливают из разных материалов – пластика, фанеры, металла. Выбирается вариант опалубки с учетом проекта строительства, условий эксплуатации и возможности применения спецтехники.

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

От точности установки опалубки напрямую зависит прочность перекрытия и соответствие его геометрии заданным в проекте параметрам. Сборка опалубки осуществляется на специальных телескопических или объемных стойках. Для работы с ней достаточно иметь инструкцию от производителя и минимальные навыки в области строительства и ремонта. Сборка не требует наличия узкоспециализированного инструмента. В частном немасштабном строительстве заводские стойки можно заменить брусом.

Для сборки опалубочных щитов и поддерживающей рамы достаточно подручных материалов. В частности, вам потребуется:

— Обрезная доска без признаков гниения, сколов и поражения паразитами. Размер доски 50х150 мм либо 50х120 мм.

— Брус. Он используется в качестве поперечных балок для укладки опалубочных щитов. Также из бруса можно сделать вертикальные стойки для опалубки. Однако гораздо более правильным решением будет взять заводские стойки в аренду.

— Фанера. Необходима для сборки опалубочных щитов. Если планируется выполнить несколько отливок, то оптимальным вариантом будет ламинированная влагостойкая фанера. Она не только позволит использовать опалубочные щиты несколько десятков раз, но и обеспечит более высокое качество бетонной конструкции.

Как самостоятельно изготовить объемную опалубку

Намного экономичнее при строительстве частного дома изготовить опалубку собственными руками. Но при этом стоит учитывать следующие нюансы:

С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
Следует обеспечить жесткость установки основания

Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку — утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.

Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.