Теплопроводность керамзита: характеристики, факторы, размеры гранул

Виды газоблоков

Маркировка блоков из газобетона включает в себя прописную (заглавную) латинскую букву D и число, обозначающее плотность материала. Например, D500 — это обозначение газобетона плотностью 500 кг/м³. В зависимости от плотности материала, существуют три вида блоков:

теплоизоляционные,
конструкционно-теплоизоляционные,
конструкционные.

В названии каждого вида угадывается и назначение блоков, заменять один вид другим не допускается. Использование блоков не по назначению грозит не только ухудшением характеристик здания, но и может привести к его разрушению.

Теплоизоляционные

К теплоизоляционным относятся газобетоны марок D300-D400. Ввиду малой плотности такой материал плохо пропускает тепло. Однако, большое количество пор уменьшает прочность материала.

Из теплоизоляционных газобетонных блоков делают ненесущие стены, которые при эксплуатации не воспринимают никакую нагрузку, кроме собственного веса. Такие стены выкладывают при строительстве зданий, имеющих пространственный каркас из железобетонных панелей или колонн. Блоками просто заполняют площади наружных стен, оставляя в них проемы для окон и дверей.

Стены каждого этажа опираются на перекрытия, максимальная высота такой стены не более высоты этажа. Поэтому блоки не подвергаются большим нагрузкам.

Конструкционно-теплоизоляционные

Этот вид газобетона, в который входят изделия марок D500-D900, применяют как универсальный. Блоки несут большую нагрузку, но теплопроводность их низкая. Из таких блоков можно выкладывать несущие стены двух- или трехэтажных домов, даже если перекрытия будут железобетонными, внутренние перегородки. В умеренном климате стены можно даже не утеплять. Блоки этого вида чаще других применяют при строительстве частных домов.

Конструкционные

Плотность конструкционных бетонов равна или превышает значение 1000 кг/м³. К этому виду относятся блоки марки D1000 и выше. Такие материалы применяют для строительства несущих стен многоэтажных зданий. Из-за большой плотности материала наружные элементы зданий, построенных в холодном климате, нуждаются в обязательном утеплении.

Газобетон применяют не только для производства стеновых блоков. Из этого материала делают также армированные перемычки, балки и плиты для сборных перекрытий. А вот строить фундамент из газобетона нельзя. Даже при большой плотности, этот материал способен впитывать большое количество влаги, которая со временем его разрушает. По этой же причине необходимо производить горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стенами из газобетона.

Технические характеристики и свойства керамзитобетона и блоков из него

Данный материал обладает такими свойствами, как:

Высокая звуко- и теплоизоляция;
Огнеупорность;
Устойчивость к низким температурам и химическим веществам;
Низкий коэффициент теплопроводности;
Устойчивость к влаге.

Следующее видео рассказывает об особенностях и свойствах керамзитобетона:

Прочность

Самым главным свойством керамзитобетона является его прочность на сжатие. Определяется она опытным путем. Выясняется предел, когда он начинает разрушаться при высоких нагрузках.

В зависимости от прочности, различают несколько марок:

М300. Это наиболее прочная марка, имеющая повышенные показатели прочности.
М200. Используется для блоков и строительства легких перекрытий.
М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
М100. Отлично подходит для стяжки.
М75, М50. Марка подходит для строительства наружных стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала непосредственно зависит от плотности его состава. С высокой плотностью (соотношение массы к объему материала) увеличивается прочность керамзитобетона.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

Для конструкционного – до 1800 кг/м3;
Для теплоиозоляционно-конструкционного – до 1200 кг/м3;
Для теплоизоляционного — 500 кг/м3.

Пористость

Пористость материала – это еще одно немаловажное его свойство, которое представляет собой соотношение объема пор к объемной массе. Последний показатель зависит от разновидности наполнителя и его качества

Исходя из таких параметров, керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг/м3), легким (до 1000 кг/м3) и особо легким(600 кг/м3). Про размеры блока из керамзитобетона поговорим далее.

Размеры блоков

Согласно стандартам, блоки могут быть:

стеновыми (188*190*390 мм) и
перегородочными (188*90*390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока, они могут быть рядовыми и лицевыми.

Первый вид используется при строительстве стен с дополнительной внешней отделкой,
второй – для возведения зданий без последующей отделки.

Про плотность, удельный и объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и прочность блоков из керамзитобетона читайте далее.

Долговечность

От плотности блоков зависят акустические и энергосберегающие свойства, от прочности – надежность и долговечность стен. Плотность, в зависимости от наполнителя, может быть в пределах 500-1800 кг/м3.

Показатели прочности варьируются от 35 до 250 кг/см2. Вес самих блоков может быть в пределах 10-20 кг. Долговечность КБ блоков достигает 60 лет.

Теплопроводность

Коэффициент позволяет узнать, насколько материал способен сохранять тепло. В данном случае он непосредственно зависит от плотности керамзитобетона.

Посмотрите на таблицу-сравнение с коэффициентом теплопроводности керамзитобетона.

Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(мС)
1800	0,8–0,9
500	0,19–0,25

Устойчивость к низким температурам и огню

Эти два показателя непосредственно влияют на долговечность материала. Согласно ГОСТ стандарту для КБ блоков, существует четыре марки на морозостойкость керамзитобетона: F25, 35, 50 и 75. цифровые значения говорят о количестве циклов по замораживанию и размораживанию, которые может выдержать пропитанный водой блок, без изменения прочности.

Что касается пожарной безопасности, то КБ блоки обладают самым высоким классом (А1). А значит за 7-10 ч кладка из данного материала не разрушиться под воздействием огня.

Паропроницаемость

Еще один немаловажный параметр любого материала. Он показывает, насколько дышащим является керамзитобетонные блоки.

Плотность, кг/м3	Проницаемость пара, мг/(м ч Па)
1400	0,09
600	0,26

Имея представление о характеристиках различных материалов, можно сделать вывод, что КБ блоки имеют в 2 раза лучшую паропроницаемость, чем кирпич.

Характеристики и применение строительного керамзита

Цены на энергоносители растут быстро, что влечет за собой повышение спроса на теплоизоляторы. К эффективным и не требующим особых навыков при монтаже утеплителям относится керамзит. Обладающий пористой структурой, он нередко используется в качестве наполнителя для бетона. Лучшим сырьем для изготовления керамзита считаются глины, в которых содержится 30 % кварца. При вспучивании базовой породы, благодаря специальному режиму обжига, на выходе получается качественный материал в виде зерен. Их свойства зависят от фракции.

О видах

В готовом состоянии керамзит имеет вид щебня либо гравия, либо песка.

Поэтому классификация часто проводится с учетом размеров фракций и их формы, которая бывает:

округлой, свойственной для гравия. Его подразделяют на марки по крупности фракции: 10–20 мм (подходят для обустройства коммуникаций), 30–40 мм (применение связано с засыпкой большим слоем), 5–10 мм (наиболее востребованы для приготовления бетонного раствора);
угловатой, что отличает щебень. Размеры зерен колеблются в тех же пределах, что и у гравия. Может пригодиться для утепления стен бани;
от шаровидной до неопределенной. Присуще маленьким частицам (до 5 мм) в виде песка. Его получают в результате дробления больших либо выделяют при обжиге небольших кусочков глины.

О свойствах

Некоторые свойства керамзита выгодно отличают его от других подобных материалов.

Широкое использование обусловлено следующими характеристиками:

Биологической безопасностью, так как сырье для его производства представляет собой экологически чистый натуральный продукт.
Огнестойкостью. Не горит и не поддерживает горение.
Значительным показателем тепло- и звукоизоляции, достигающейся благодаря пористой структуре, которая образуется в результате выделяющихся газов во время обжига. Звукоизоляция напрямую зависит от уровня пористости.
Долговечностью.
Относительной влагостойкостью.
Высокой морозостойкостью: варьируется от 15 единиц до 50.
Устойчивостью к воздействию внешних агрессивных факторов.

В качестве преимуществ также выступают высокий уровень теплоизоляции и небольшая стоимость. Для сравнения: эффективность дерева почти в три раза ниже, а использование кирпичной кладки обойдется дороже.

С ценой керамзита за мешок 50 кг можно ознакомиться здесь.

Теплопроводность керамзита находится в зависимости от размера зерен. Чем мельче фракция, тем меньше остается пустот между частицами. Из этого следует, что насыпная плотность увеличивается – значит, ухудшаются теплоизоляционные свойства.

О недостатках

Гранулам свойственна склонность к впитыванию воды. Поэтому предпочтительнее все-таки их применение в виде сухой засыпки, также они довольно хрупкие.

Место в строительной сфере

Области применения довольно обширны. Для зданий старой постройки актуально применить его в составе основания. Сверху обычно делают растворную стяжку толщиной более 3 см. Благодаря небольшому весу керамзита, общая масса всей конструкции значительно снизится.

Широкое применение сыпучей продукции разных фракций обусловлено ее универсальностью. Керамзит является незаменимым компонентом при изготовлении легкого бетона.

Кроме того, керамзит — эффективный утеплитель пола. Он является хорошим теплоизолятором и для инженерных коммуникаций, фундамента, перегородок, кровли. Дополнительные плюсы от проведенных работ: значительно улучшается звукоизоляция (за счет отличных шумопоглощающих свойств материала).

Если измерять в одних и тех же единицах вес керамзита разных фракций, он будет отличаться. Ведь масса зависит от величины гранулы, а соответственно, от насыпной плотности, которая определяется его маркой по ГОСТ 9757-90. К примеру, взяв фракции с насыпной плотностью М300, можно быть уверенным, что кубометр объема в массе своей составит от 250 кг/м3 до 300 кг/м3.

Цены

Мелкие партии товара лучше приобретать в мешках. Стоит запомнить, что за основу берется объем, а не вес, который будет отличаться в зависимости от насыпной плотности продукта и объема тары.

Марка, размер фракции	Фасовка в мешках, м3	Цена, рубли
М650, 0–5 мм	0,035–0,04	96–98
М600, 5–10 мм	0,035–0,06	80–115
М500, 10–20 мм	0,035–0,06	72–110
М450, 20–40 мм	0,035–0,06	71–109

Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит

Фракции керамзита

Керамзитовый гравий;
Керамзитовый песок;
Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная. Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной

Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Плюсы и минусы

Высокая популярность керамзита у потребителей, при наличии большого ассортимента современных утеплителей, объясняется его сильными сторонами:

низкой ценой — один из самых мощных аргументов во время выбора вида теплоизоляционного материала;
хорошими теплоизоляционными свойствами;
долговечностью — при соблюдении условий эксплуатации материал не теряет своих первоначальных характеристик в течение 40-60 лет;
огнестойкостью — относится к классу негорючих материалов (НГ);
устойчивостью к перепадам температуры — на бытовом уровне нельзя создать условия, при которых гранулы утеплителя начнут разрушаться, т.е. переносят любой мороз и пожар;
высокой морозостойкостью — выдерживает до 300 циклов замораживания/размораживания;
небольшим весом — не создает механических нагрузок на плиты перекрытия;
возможностью использовать в составе цементных растворов, что, во-первых, облегчает вес стяжки или блоков, во-вторых, улучшает теплозащиту помещения;
высоким уровнем звукоизоляции;
прочностью;
экологической безопасностью — в составе продукта нет аллергенов, не выделяются вредные вещества при нагревании;
биологической стойкостью — не служит базой для размножения грибка и плесени, мыши и крысы избегают селиться вблизи материала — может присыпать;
простым, при этом удобным монтажом — не нужен опыт выполнения термоизоляционных работ, можно заполнить, благодаря сыпучести, любой сложный участок.

Приведенные достоинства керамзита требует комментариев и разъяснений.

Перечень преимуществ составлен на основании мнения экспертов и потребителей.
Опыт работы в строительной отрасли сотрудников сайта СтройГуру дает возможность ставить под сомнения некоторые утверждения экспертов.

Начнем с простого.

1. Является ли керамзит утеплителем? Коэффициент теплопроводности керамзитовых гранул варьируется от 0,1 до 0,18 Вт/(м×°К). Конкретная величина зависит от размера окатышей и насыпной плотности. Исходя из того, что для утепления используется смесь фракций, реальная теплопроводность находится в пределах 0,14-0.15 Вт/(м×°К). Это означает, что 5-тисантиметровому слою утеплителя из пенопласта СПБ-25 соответствует слой керамзита толщиной в 15 см, а минеральной ваты — 12 см. Вывод: керамзит можно отнести к утеплителям, но с низкой эффективностью.

2. Бюджетная стоимость. Здесь потребители и эксперты сравнивают цену материалов в м3. В таком случае действительно преимущество у керамических окатышей. Однако, почему-то никто не берет в расчет, что керамзитовых гранул нужно в 3-5 раз больше, чем других видов утеплителя. Тогда все расчеты переворачиваются. Например, для утепления пола керамзитом придется заплатить в 1,3-3,1 раза больше, чем при использовании пенопласта. Кажется невероятным, но это так. Сомневающимся читателям предлагаем провести расчеты самостоятельно.

3. Хорошая звукоизоляция. Керамзит, как и многие другие утеплители, не может быть эффективным звукоизолятором. У него высокий модуль динамической упругости — 15 мПа. Для сравнения: у базальтовой ваты, используемой для шумоизоляции студий звукозаписи, этот показатель всего 0,3-0,6 мПа.

4. Малый вес. Утверждение соответствует действительному весу керамических окатышей, но не привязано к объему керамзита, который насыпается на основание пола. А это несколько тонн. Плита перекрытия выдержит, а черновой деревянный пол должен быть из доски толщиной не менее 25 мм. Есть риск, что более тонкие доски не выдержат механическую нагрузку.

5. Прочность. Здесь непонятно о какой прочности идет речь. Если о статической или динамической нагрузке, то речи о прочности идти не может — материал хрупкий. Проверить просто: достаточно наступить на несколько гранул на плите перекрытия. Однако и здесь не все однозначно — часть окатышей не раздавится, а по слою в несколько см можно ходить без опасения, что-то повредить. Вывод: материал хрупкий, поэтому в процессе утепления нужно ходить по уже отсыпанному слою.

К недостаткам относятся:

очень высокий уровень водопоглощения — 15-25% от веса. Проблема усугубляется тем, что из-за пористой структуры сохнут окатыши очень долго, не днями, а месяцами. В мокром состоянии проводимость тепла возрастает в несколько раз. Еще одна проблема мокрого керамзита — мороз

Достаточно нескольких градусов отрицательной температуры, чтобы вода разрушила керамику изнутри;
большая толщина слоя теплоизоляции крадет объем помещения, что очень важно при низких потолках;
склонность окатышей к пылеобразованию.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Рекомендуем: Как выбрать и где можно применять полиэтиленовую пленку? Технические характеристики материала

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток

В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Чтобы пол был прочнее, смешивают разные фракции керамзита при укладке

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

гравий;
щебень;
песок.

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Материал можно сравнивать по маркам на прочность. Различают 13 разновидностей гравия и 11 проб керамзитового щебня. Предел прочности одной марки отличается, например, щебень П100 разрушается при 1,2–1,6 МПа, а гравий аналогичного сорта деформируется при 2–2,5 МПа.

Гравий

Крупный гравий используют для смешивания с бетоном для облегчения конструкции

Материал состоит из округлых частиц с коркой из расплавленной глины, которые внутри содержат пустоты. Различаются фракции гравия: 5–10, 10–20 и 20–40 мм. В зависимости от плотности в насыпном виде представлено 10 марок утеплителя от М150 до М800. По спецзаказу выпускается гравий марки М900 и М1000.

Гравелистые бетоны с наполнителем из средних и мелких гранул обладают легкостью, не нагружают конструкции и показывают улучшенные теплоизоляционные свойства. Стеновые блоки из керамзитобетона применяются в малоэтажных строениях, они защищают здание от холодного воздуха, имеют хорошую воздухопроницаемость и относятся к экологически чистым категориям.

Щебень

Керамзит щебень для утепления фундамента и отмостки

Керамзит этого вида содержит отдельные элементы неправильной угловатой формы с острыми краями и гранями. Крупность фракций определяется аналогично гравию. Из-за формы материал имеет низкую насыпную плотность и применяется для изоляции чердаков, подвалов. Фундаменты и основания изолируются керамзитом от промерзания. В земле устраивается гидроизоляция фольгированным материалом, полиэтиленом, рубероидом, сверху монтируется защита от бытовых и атмосферных паров.

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Песок

Мелкий керамзитовый песок применяется для внутренних работ

К этой категории относится керамзит, содержащий в составе мелкие частицы до 5 мм. Материал получается при обжиге остатков от производства щебня или гравия или путем размельчения больших кусков. Песок используется для изоляции внутри помещения вместе с крупными видами или применяется в стяжке пола.

Теплотехнический расчет стен из различных материалов

Среди многообразия материалов для строительства несущих стен порой стоит тяжелый выбор.

Сравнивая между собой различные варианты, одним из немаловажных критериев на который нужно обратить внимание является «теплота» материала. Способность материала не выпускать тепло наружу повлияет на комфорт в помещениях дома и на затраты на отопление

Второе становится особенно актуальным при отсутствии подведенного к дому газа

Способность материала не выпускать тепло наружу повлияет на комфорт в помещениях дома и на затраты на отопление. Второе становится особенно актуальным при отсутствии подведенного к дому газа.

Теплозащитные свойства строительных конструкций характеризует такой параметр, как сопротивление теплопередаче (Ro, м²·°C/Вт).

По существующим нормам (СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.

Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003), при строительстве в Самарской области, нормируемое значение сопротивления теплопередачи для наружных стен составляет Ro.норм = 3,19 м²·°C/Вт. Однако, при условии, что проектный удельный расход тепловой энергии на отопление здания ниже нормативного, допускается снижение величины сопротивления теплопередачи, но не менее допустимого значения Ro.тр =0,63·Ro.норм = 2,01 м²·°C/Вт.

В зависимости от используемого материала, для достижения нормативных значений, необходимо выбирать определенную толщину однослойной или конструкцию многослойной стены. Ниже представлены расчеты сопротивления теплопередаче наиболее популярных вариантов конструкций наружных стен.

Расчет необходимой толщины однослойной стены

В таблице ниже определена толщина однослойной наружной стены дома, удовлетворяющая требованиям норм по теплозащите.

Требуемая толщина стены определена при значении сопротивления теплопередачи равном базовому (3,19 м²·°C/Вт).

Допустимая — минимально допустимая толщина стены, при значении сопротивления теплопередачи равном допустимому (2,01 м²·°C/Вт).

№ п/п	Материал стены	Теплопроводность, Вт/м·°C	Толщина стены, мм
Требуемая	Допустимая
1	Газобетонный блок	0,14	444	270
2	Керамзитобетонный блок	0,55	1745	1062
3	Керамический блок	0,16	508	309
4	Керамический блок (тёплый)	0,12	381	232
5	Кирпич (силикатный)	0,70	2221	1352

Вывод: из наиболее популярных строительных материалов, однородная конструкция стены возможна только из газобетонных и керамических блоков. Стена толщиной более метра, из керамзитобетона или кирпча, не представляется реальной.

Расчет сопротивления теплопередачи стены

Ниже представлены значения сопротивления теплопередаче наиболее популярных вариантов конструкций наружных стен из газобетона, керамзитобетона, керамических блоков, кирпича, с отделкой штукатуркой и облицовочным кирпичом, утеплением и без. По цветной полосе можно сравнить между собой эти варианты. Полоса зеленого цвета означает, что стена соответствует нормативным требованиям по теплозащите, желтого — стена соответствует допустимым требованиям, красного — стена не соответствует требованиям

Стена из газобетонного блока

1	Газобетонный блок D600 (400 мм)	2,89 Вт/м·°C
2	Газобетонный блок D600 (300 мм) + утеплитель (100 мм)	4,59 Вт/м·°C
3	Газобетонный блок D600 (400 мм) + утеплитель (100 мм)	5,26 Вт/м·°C
4	Газобетонный блок D600 (300 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	2,20 Вт/м·°C
5	Газобетонный блок D600 (400 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	2,88 Вт/м·°C

Стена из керамзитобетонного блока

1	Керамзитобетонный блок (400 мм) + утеплитель (100 мм)	3,24 Вт/м·°C
2	Керамзитобетонный блок (400 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	1,38 Вт/м·°C
3	Керамзитобетонный блок (400 мм) + утеплитель (100 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	3,21 Вт/м·°C

Стена из керамического блока

1	Керамический блок (510 мм)	3,20 Вт/м·°C
2	Керамический блок тёплый (380 мм)	3,18 Вт/м·°C
3	Керамический блок (510 мм) + утеплитель (100 мм)	4,81 Вт/м·°C
4	Керамический блок (380 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	2,62 Вт/м·°C

Стена из силикатного кирпича

1	Кирпич (380 мм) + утеплитель (100 мм)	3,07 Вт/м·°C
2	Кирпич (510 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	1,38 Вт/м·°C
3	Кирпич (380 мм) + утеплитель (100 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм)	3,05 Вт/м·°C

Метод измерения теплопроводности

Для точного измерения теплопроводности бетона разработан специальный метод, зафиксированный в государственном стандарте №7076. Отбор образцов регламентируется требованиями ГОСТ 10180.

Данные вопросы требуют более подробного рассмотрения:

Отбор образцов. Требования стандарта 10180 распространяются на бетоны всех видов, используемые в той или иной области строительства. Стандартом устанавливаются методы, позволяющие определить предел прочности бетона на сжатие, растяжение или устойчивость к раскалыванию. ГОСТ 10180 определяет и порядок отбора образцов: форму, размеры и число. Форма отливки должна плоской, а длинна ребра — 15 см. Количество подобных образцов регламентируется стандартом на тот или иной тип строительной смеси. Если этот момент в стандарте не освещен, то в соответствии с ГОСТ 7076 на испытания отправляют 5 образцов, взятых по ГОСТ 10180.
Проведение испытаний. Измерение теплопроводности производится на плоских образцах, большая грань которых превышает меньшую в 5 раз. Тепловой поток, направляется сквозь широкую грань образца, после чего специальный прибор измеряет эффективную теплопроводность и термическое сопротивление.

Марки керамзитобетона

Маркировка обозначает: М — маркировка прочности, D – плотность. Они отличаются от пропорции смесей и состава. Керамзитобетон делят на 4 группы:

До D 700 идут теплоизоляционные изделия;
D 700 — D 1400 – такая плотность керамзитобетонного материала подойдет для возведения перегородок;
D 1400 — D 2000 для несущих стен;
Панели для облицовки.

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от количества и качества входящего в состав наполнителя. По таким критериям определяется марка и плотность. Производители выпускают несколько типов продукции, что дает возможность потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.

Значение коэффициента теплопроводности керамзита