Самостоятельное обустройство верстака в гараже

Из какого материала лучше сделать верстак в гараж своими руками

Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола. По типу применяемого для изготовления материала верстаки бывают:

  • деревянными;
  • металлическими;
  • комбинированными.

В комбинированных верстаках используется деревянная основа и металлический лист в качестве усилителя столешницы. Кроме этого, в конструкции присутствуют металлические гребенки, а также винты с нанесенной резьбой. К комбинированным устройствам относятся металлические столы с ящиками и полками для инструмента, изготовленными из дерева.

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Деревянный верстак устанавливается в тех случаях, когда необходимо быстро организовать рабочее место

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

  • не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
  • рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
  • деревянная станина недолговечна;
  • древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
  • существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать стол сварщика своими руками, потребуется специальное оборудование и навыки обращения с ним. Элементы верстака соединяются методом сварки. Качественно изготовить металлическую конструкцию под силу далеко не каждому мастеру. К тому же стол получается очень тяжелым, да и сам материал, в отличие от древесины, стоит недешево.

Статья по теме:

С другой стороны, у верстаков в гараже из металла имеется немало преимуществ, которые по достоинству оценят многие автовладельцы:

  • компактность с высокой степенью надежности;
  • способность выдерживать серьезные механические нагрузки;
  • увеличенный вес конструкции, делающий ее более устойчивой;
  • большой выбор модификаций (конструкция может быть складной, передвижной, укороченной или с откидной столешницей);
  • прочность и надежность всех соединений;
  • пожаробезопасность;
  • долговечность и простота в уходе;
  • отсутствие острых углов делает столешницу безопасной;
  • рабочая поверхность позволяет устанавливать два комплекта тисков;
  • за счет высокой прочности материала на столе можно выполнять резку и распиловку, а также шлифовку и обточку металлических и деревянных деталей;
  • пространство под столешницей можно использовать для установки полок, органайзеров, сетки и ящиков для инструмента;
  • металлическая стружка не повреждает поверхность.

Конструктивные особенности и виды

Перед тем, как сделать верстак в гараже, нарисуйте себе эскиз со всеми размерами, выберите материалы, из которых он будет собираться. Эскиз необходим для того, чтобы, во-первых, не портить строительный материал при возможной переделке и знать, чего и сколько вам нужно. А во-вторых, чтобы понимать, как в конечном варианте будет выглядеть ваше рабочее место, что нужно добавить или наоборот убрать.

Металлический верстак

В зависимости от того, с каким материалом вы чаще всего будете работать и выбирается вид данного приспособления. Если в планах чаще работать с металлическими изделиями, то гаражный верстак лучше использовать слесарный, если же с деревом, тогда предпочтите столярный. Такое разделение мотивируется тем, что во время работы с металлом необходимо использование веществ (машинное масло, различные охлаждающие вещества), которые на деревянной столешнице могут оставлять следы, а соответственно и повреждать ее.

Как правило, простейший вариант верстака в гараже своими руками состоит из таких конструктивных элементов:

  • основание – рама (металлическая или деревянная) на ножках. К нему крепится все остальное;
  • рабочая часть – столешница;
  • дополнительные части – открытые или закрытые полки, тумбочки для хранения инструмента, рабочих приспособлений;
  • полка-щит – позволяющая не отходя от рабочей поверхности иметь под рукой все необходимое.

Для более эффективной работы самодельный верстак для гаража может быть: одно- или двухместным, бывают также многоместные. Очень часто владельцы условно разбивают верстак на две зоны. Одна предназначается для работы на установленном оборудовании, а вторая часть стола — для ручной обработки материала.

В зависимости от конструкции рабочий стол в гараж может быть:

  • складным. Минусом такого стола является его возможная деформация при сильных нагрузках;
  • на колесиках, для удобного перемещения;
  • откидным;
  • в виде верстака-шкафа, в нем подразумевается наличие разных секций.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Требования к верстаку в гараже: размеры конструкции

Чтобы не упустить из виду ничего важного, обязательно нужно составить предварительный план по изготовлению и сборке верстака своими руками, чертеж с размерами является одним из основных его пунктов. При этом учитывается площадь гаража и величина транспортного средства

В среднем длина верстака в гараже составляет около 1,5-2 м

Длина стола зависит от количества свободного места в гараже, а также от предполагаемых видов работ. В среднем этот показатель составляет около 1,5-2 м. Подбирая ширину для будущего верстака, нужно учитывать характер размещения инструментов и других объектов вокруг стола. К полкам на стене необходимо обеспечить свободный доступ. По этой причине нежелательно делать столешницу шириной более 60 см, иначе нельзя будет дотянуться рукой до необходимых инструментов. Если же верстак будет располагаться в центре помещения, то ширину его рабочей поверхности можно увеличить.

Высоту слесарного верстака подбирают в индивидуальном порядке. Параметры рабочего стола существенно отличаются от размеров обеденного. Они рассчитываются с учетом роста мастера, а также позы, в которой он привык работать. Стандартный показатель составляет 80 см. Однако работать за таким столом в стоячем положении будет неудобно. Чтобы спина не уставала, рекомендуется увеличить высоту до 100 см.

Существует действенный способ, позволяющий точно определить оптимальную высоту верстака. Для этого нужно принять позу, при которой будет комфортно опираться локтями на стол стоя. Останется только измерить расстояние от локтей до пола.

Стандартная высота стола в гараже составляет 80 см

С одной стороны верстака устанавливается электроинструмент. Этот край столешницы должен выступать за пределы каркаса примерно на 20-30 см. Если рабочая поверхность выполнена из древесины, ее следует защитить с помощью металлического листа. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь толщиной 1,5-2 мм. Хотя обычный стальной лист толщиной 1,5 мм обойдется дешевле.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Как собрать металлический верстак в гараже своими руками: фото и пошаговая технология

Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.

Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см.

В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см. На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами. После этого соединительные швы тщательно зачищаются.

Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка. Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа. В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.

На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью. Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки). В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.

Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.

Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.

Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.

Как сделать откидной стол?

Итак, изготовление мебельного предмета начинается с его деталировки. Согласно заранее нарисованному чертежу, раскраиваем нужные нам элементы:

  1. Начинается изготовление откидной модели со столешницы. Ее каркас можно сварить из уголков, а вовнутрь вложить доски. Далее доски шлифуются и крепятся саморезами. В качестве экономии личных сбережений.

  2. После изготовления основы, делаем ножки. Имейте в виду, эта часть мебельного предмета должна быть максимально прочной. Если пол в гараже неровный, его необходимо выровнять. Также специалисты рекомендуют прикрепить к стене упоры для столешницы. Но они, в отличие от ножек, не будут складываться. Следовательно, такая конструкция не подходит для малогабаритных гаражей.
  3. После изготовления основных составляющих стола, нам потребуется доска, высота и толщина которой, будут равняться размерам ножек. Эта доска крепится к стене. Далее нам необходимо взять перфорированные крепежи и петли и прикрепить ими доску к столешнице.
  4. Далее к столешнице крепятся ножки.

Вот и весь несложный процесс изготовления откидного стола в гараже. На таком изделии можно выполнять различные виды работ: сверлить, пилить, резать, шлифовать. Другими словами, прочный откидной стол способен полностью заменить верстак.

Совет: после изготовления прочного и надежного рабочего стола, зону вокруг него необходимо оборудовать розетками, дополнительным освещением с помощью настенных ламп. На стенах можно сделать дополнительные полки для хранения инструментов.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые  вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

  • Шаг 1: Структура каркасаКаркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно  и надежно закрепить винтами.Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
  • Шаг 2: НогиДля ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые.  Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
  • Шаг 3: Верх столаСтолешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
  • Шаг 4: Отверстие для швейной машинкиЗдесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже – нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
  • Шаг 5: Монтаж швейной машинкиАвтор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
  • Шаг 6: Второй вариант монтажаАвтор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
  • Шаг 7: Отделка столаНожки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
  • Шаг 8: СборкаСтолешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

  • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
  • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
  • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
  • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
  • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
  • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
  • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
  • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Идеи по обустройству гаража

В гараже, где площадь и так ограничена, зонирование пространства играет важную роль при обустройстве

Стоит обратить внимание на продуманное разделение помещения на определенные зоны

Она может состоять из следующих частей:

  • Зона для хранения крупных вещей.
  • Уголок для рукоделия и творчества.
  • Место для работы на станке и прочем оборудовании.

Немаловажным моментом в создании удобного и уютного гаража является правильно подобранные по цветовой гамме и размерам предметы и детали, контейнеры и боксы. Ведь они не только придают аккуратный вид помещению, но и способны создать комфортную атмосферу в гараже.

Когда инструменты находятся в доступном месте и аккуратно сложены, работа идет продуктивнее, быстрее и приятнее

Предлагаем рассмотреть интересные идеи и приспособления, способные создать порядок и выгодно использовать каждый квадратный метр в вашем гараже:

  • Подвесной стол. Может быть стационарным или раскладным. В сложенном состоянии он занимает 10 см от стены, тем самым не мешает проходу и экономит место в зоне мастерской. Зато, если поднять столешницу, получится полноценное рабочее место. Столешница может быть сделана из массива дерева или высокопрочного полипропилена. Это зависит от того, как вы будете использовать столик.
  • Задействовать потолок. Можно сделать подвесную потолочную антресоль, тем самым освободить множество полезного пространства в гараже. Для этого существуют модульные системы хранения с большим количеством аксессуаров: антресоли разных размеров, кронштейны разнообразных видов, которые могут перемещаться по рельсам. Это отличное решение для хранения сезонных вещей.
  • Подвесные шкафы. Забудьте о стоящих на полу шкафах – они могут прекрасно висеть на стене, а полки внутри можно устанавливать на любой высоте. А если шкаф сделан из металла, то выдерживать он может тяжелые предметы и быть устойчивым к перепадам температуры и влажности.
  • Кронштейн для хранения велосипеда. Для хранения велосипеда есть несколько разных способов. Например, если позволяет высота помещения, можно убрать его на зиму под потолок. А летом, когда он должен быть под рукой, можно использовать горизонтальный кронштейн. Велосипед легко снимается – можно сесть и поехать кататься.
  • Крючки на фасаде шкафа. Если в гараже у вас уже стоит большой шкаф, можно повесить на внутренней стороне фасада крючки и разместить туда небольшие детали приборов. А на внешней части фасада можно установить панель для более крупных инструментов. Тем самым сделав шкаф более функциональным.

Эти варианты организации пространства помогут поддерживать порядок в гараже и с легкостью находить нужную вам вещь, инструмент.

Стены можно сделать более функциональными, грамотно организовав дополнительные места хранения: закрепив кронштейны для крепления шин и велосипедов, дополнительные крючки или подвесной стол

Требования к безопасности

Часто подобные работы в гараже на таком оборудовании несут в себе большую опасность для здоровья и иногда даже для жизни человека. Поэтому нужно конструировать верстак таким образом, чтобы обезопасить работающего от внешних рисков.

Для безопасного сооружения конструкции требуется следовать таким принципам:

  1. В том случае, когда площадь верстака не слишком большая, можно соорудить стол и меньших размеров, главное — безопасность сооружения. Но основное правило при этом — сделать конструкцию устойчивой. Она не должна расшатываться при первой же нагрузке.
  2. Рабочее место должно быть удобным, и человеку не должно что-то мешать. При работе с тисками все лишние детали вокруг убираются.
  3. Углы стола не должны быть острыми, а также выступать за края.
  4. После работ следует убрать всю стружку (металлическую или деревянную) и инструменты.

Originally posted 2018-04-18 12:22:29.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

  • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
  • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
  • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
  • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
  • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
  • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

  • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
  • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
  • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
  • Стальная полоса длиной около 4 мм.
  • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
  • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
  • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
  • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
  • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
  • Ручки для ящиков.
  • Грунтовка.
  • Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий