Монтаж и изготовление несъемной опалубки из пенополистирола

Производители пенополистирольной несъемной опалубки и стоимость элементов

Среди отечественных производителей можно выделить:

• ЧТУП “БелТеплоДом” (г. Минск) – 19 USD/м²
• “Строительные технологии XXI века” (г. Челябинск) – 12 USD/м²
• ООО “Бамлекс” (г. Санкт-Петербург) – 15 USD/м²
• ТОО «Авто-Б.А.Н.» (Республика Казахстан г. Караганда) – 8 USD/м²

Нередко случаются такие эпизоды, когда люди сталкиваются с серьезными проблемами в процессе возведения стен из пенополистирольных блоков. Это связано с двумя причинами:

• Приобретение элементов у сомнительных производителей;
• Несоблюдение технологии возведения.

Относительно недавно, список кровельных материалов пополнился кровельными листам из поликарбоната. Применение поликарбоната для крыши позволяет снизить нагрузку на конструкцию здания, так как он весит в 6 раз меньше обычного стекла и в 3 раза меньше акрилового.

Геоволокно – популярный строительный материал. Его использование экономит время и деньги, а возможность придать геотекстилю любые размеры, делает этот материал универсальным. Подробнее далее

О технических характеристиках пленки ПВХ, применяемой в мебельном производстве, ее основных видах и преимуществах можно узнать, перейдя по этой ссылке

Инновация в строительстве

За строительный период 2013 года квалифицированными строительными организациями Москвы, Самары, Нижнего-Новгорода, Казани, Челябинска, Ростова и других крупных городов были проведены тестовые испытания на реальных строительных объектах. Крепление от компании SBD получило высокие оценки и отзывы по качеству и удобству применения.

Кроме традиционного крепления теплоизоляции, в копилке новаторских изобретений появилась клипса крепления арматуры. С ее помощью можно перпендикулярно соединять между собой хлысты арматуры для последующей заливки ее бетоном. С ее появлением процесс сборки каркаса и композиционной арматуры стал настолько прост, что справиться с ним может даже самый далекий от строительной сферы человек.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

• Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
• Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
• Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
• Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
• Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2

Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому

Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

Плюсы и минусы

Применение современных ограждений, используемых при изготовлении фундаментных оснований, оправданно наличием целого ряда преимуществ:

• быстрота монтажа фундамента за счет объединения сразу нескольких операций: за один технологический цикл монтируются несущие элементы и качественная теплоизоляция;
• экономичность, объясняемая низкой стоимостью материала и отсутствием затрат на ее демонтаж;
• возможность получения ровной поверхности стен возводимого фундамента, снижающая расход бетонного раствора;
• повышение прочности и надежности конструкции за счет того, что несъемная опалубка из пенополистирола становится частью фундамента;
• герметичность ограждающей конструкции, исключающая протечки воды и бетонной смеси – достигается за счет высокой плотности монтажа плит;
• защищенность конструктивных элементов от неблагоприятного воздействия окружающей среды и биостойкость, продлевающие сроки эксплуатации строения.

Использование ограждений на основе ППС позволяет защитить фундамент от промерзшего грунта, низкая теплопроводность (всего 0,032 Вт/м) существенно снижает потери тепла. К преимуществам опалубок из пенополистирола для фундамента относят возможность получения замкнутого контура ограждения, за счет этого удается сократить потери еще на 11 процентов. Вместе с тем стоимость несъемной опалубки в сравнении с типовыми конструкциями примерно на 20 процентов ниже.

К недостаткам таких сооружений относят:

• подверженность пенопласта влиянию ультрафиолетового облучения;
• значительные временные расходы на обустройство отдельной гидроизоляции (специально для опалубки) и на поэтапную заливку бетонной смеси;
• необходимость в усилении изделий из ППС с помощью поперечной арматуры.

Минусом использования этого материала считается недостаточная теплоизоляция нижних слоев заливаемого фундамента.

Недостатки несъёмной опалубки

К наиболее существенным недостаткам рассматриваемой технологии строительства относится возможность её применения только для возведения фундаментов. Существуют, конечно, технологии малоэтажного строительства стен с применением несъёмной опалубки, но они очень дорогостоящие.

Например, можно над фундаментом наращивать стены, используя опалубку из облегчённого стекломагнезита, которая заполняется специальным вспененным бетонным раствором. Так создаются максимум двухэтажные дома со стенами из пенобетонной основы. Подобное строительство обходится очень недешёвое из-за дороговизны материалов и наёма специальной техники с опытными специалистами.

Область применения и транспортировка опалубки из пенополистирола

Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.

Способы транспортировки и хранения зависят от конструкции несъёмной опалубки и подчиняются ГОСТ 15150-69 как продукция группы 8 (ОЖ3). Блоки могут поставляться в разобранном виде, и тогда комплект элементов для каждого блока упаковывается отдельно, затем их складывают в ящики или другую тару, способную обеспечить надлежащую сохранность. Блоки или панели в целостном варианте, а также комплекты, в которых имеются элементы опалубки размером более 1 м, формируют в транспортные пакеты на поддонах, соблюдая принцип однотипности изделий в одном пакете.

Виды и характеристика опалубки из пенополистирола

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Главным преимуществом усовершенствованной системы считается возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Сфера применения опалубки из пенополистирола

Применяется опалубка из пенополистирола в разных сферах строительства. Этот материал востребован при строительстве:

• объектов общественного назначения;
• жилых объектов разных размеров;
• складских помещений;
• промышленных зданий;
• сельскохозяйственных объектов.

Кроме того, формы из экструдированного пенополистирола могут применяться для выполнения надстройки на уже существующих сооружениях. В большинстве случаев применяют несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. При применении этих форм работы проходят намного быстрее, чем при использовании традиционных методов.

При установке опалубки из пенополистирола для фундамента формы обеспечивают монолитной конструкции дополнительную тепловую изоляцию и защиту от влаги. Технические и эксплуатационные показатели пенополистирола для опалубки фундамента:

• плотность материала– 35 кг/м3;
• сопротивление сжатию не менее 0,14 МПа;

• сопротивление изгибу – не менее 0,23 МПа;
• способность проводить тепло – 0,038 Вт/ (м*К);
• сопротивление передаче тепла – не менее 3,5 кв.м./Вт;
• содержание влаги не более 12%;
• коэффициент водопоглощения не более 2%;
• способность пропускать водяной пар – не более 0,012 мг/м*ч*Па;
• продолжительность самостоятельного горения – менее 4 секунд.

Собрать опалубку для фундамента своими руками, используя пенополистирольные формы, несложно, так как элементы оборудованы креплениями, действующими по принципу «паз-шип». Последующей разборки опалубка для фундамента из пенопласта не требует, то есть, заливка бетонного раствора является конечным этапом работы.

Металлическая съемная опалубка

Чаще всего данный вид опалубки является разборным и используется для заливки фундаментов на нескольких объектах. Это прочный каркас из металла с прикрепленными к нему алюминиевыми или стальными пластинами, создающими ограждения для заливаемой бетонной смеси. Такая конструкция способна выдержать большие нагрузки и не разрушается под воздействием массы бетонной смеси и агрессивной цементной среды.

Помимо этих достоинств у съемной металлической опалубки есть и недостаток – высокая стоимость, которая не всегда может окупиться, особенно если необходимо смонтировать только один фундамент. В случае если предстоит поочередная заливка нескольких объектов, то металлическая опалубка наиболее оптимальна. Как вариант, эту конструкцию можно взять в аренду и после эксплуатации сдать обратно поставщику.

Преимущества

Плюсы пенополистирольных опалубок несъемного типа:

главным достоинством несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции. Помимо формирования пространства для заливки бетона, опалубка из пенополистирола одновременно выполняет функцию утеплителя. Стены и фундаменты, возведенные по монолитной технологии, не потребуется дополнительно утеплять, что сэкономит значительные средства. Если вместо пенополистирола применять традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно будет не достичь

При уменьшенной толщине монолитного перекрытия, пенополистирольные плиты позволяют сохранять до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
помимо сохранения тепла внутри здания, несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги, что особенно важно в межсезонье и зимний период. В результате срок службы монолитного фундамента, даже в неблагоприятных условиях, увеличивается на 20%;
простота сборки опалубки

Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками может даже неподготовленный строитель;

общее снижение сметы строительства. Если учитывать, что значительную часть сметной стоимости занимает стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стены за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить затраты на фундамент, общая выгода, по сравнению с традиционным способом, может достигать 30%;
использование пенополистирола помогает достичь равномерного набора прочности бетона при низких температурах (до +5°C). Теплоизоляция удерживает температуру раствора внутри и на краях заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс отвердевания происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке происходит быстрое остывание раствора по краям и сохранение начальной температуры внутри, в результате чего набор прочности идет неравномерно и качество бетона снижается.

Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками

Процесс монтажа несъемной опалубки из пенополистирола состоит из таких этапов, как:

• Установка блоков.
• Вязка арматуры.
• Заливка бетонной смесью.

Итак, алгоритм следующий:

1. На гидроизолированной поверхности устанавливают первый ряд опалубки. Элементы скрепляют между собой металлическими арматурными стяжками.

1. Элементы необходимо устанавливать очень точно, в соответствии с проектом. В местах, где будут расположены перегородки здания, нужно оставить отводы.
2. После монтажа нижнего ряда начинают укладывать второй. Пластины устанавливают в шахматном порядке. Вертикальные стыки в соседних рядах не должны совпадать.
3. Далее приступают к монтажу арматурного пояса. Арматурные прутья горизонтальных рядов прокладываются внутри блоков из пенополистирола в специальных отверстиях. Укладывать их нужно с нахлестом. Соединение между собой и с вертикальными элементами производят при помощи вязальной проволоки.
4. На следующем этапе внутри блоков прокладывают запланированные коммуникации.
5. Заливка осуществляется цементным раствором без содержания щебенки. Заливку проводят поэтапно. За один раз нельзя заполнять раствором более 100см конструкции. Обычно опалубка заполняется на высотку трех-четырех блоков.
6. Чтобы избежать образования пустот внутри застывшей бетонной массы, в процессе заливки пользуются специальным инструментом – вибратором. За неимением профессионального оборудования раствор можно протыкать штык-лопаток.

Экструдированный пенополистирол пеноплэкс удачно применяют для фундаментов, а также возведения стен. Такие конструкции имеют завершенный вид. Стенки не требуют дополнительного выравнивания. Благодаря этому в процессе дальнейшей отделки можно легко обойтись без большого количества штукатурки.

Плюсы и минусы

Использование несъемной опалубки дает возможность утеплить дом изнутри и снаружи

Применение современных ограждений, используемых при изготовлении фундаментных оснований, оправданно наличием целого ряда преимуществ:

• быстрота монтажа фундамента за счет объединения сразу нескольких операций: за один технологический цикл монтируются несущие элементы и качественная теплоизоляция;
• экономичность, объясняемая низкой стоимостью материала и отсутствием затрат на ее демонтаж;
• возможность получения ровной поверхности стен возводимого фундамента, снижающая расход бетонного раствора;
• повышение прочности и надежности конструкции за счет того, что несъемная опалубка из пенополистирола становится частью фундамента;
• герметичность ограждающей конструкции, исключающая протечки воды и бетонной смеси – достигается за счет высокой плотности монтажа плит;
• защищенность конструктивных элементов от неблагоприятного воздействия окружающей среды и биостойкость, продлевающие сроки эксплуатации строения.

Для нижних слоев фундамента используется экструдированный пенополистирол

Использование ограждений на основе ППС позволяет защитить фундамент от промерзшего грунта, низкая теплопроводность (всего 0,032 Вт/м) существенно снижает потери тепла. К преимуществам опалубок из пенополистирола для фундамента относят возможность получения замкнутого контура ограждения, за счет этого удается сократить потери еще на 11 процентов. Вместе с тем стоимость несъемной опалубки в сравнении с типовыми конструкциями примерно на 20 процентов ниже.

К недостаткам таких сооружений относят:

• подверженность пенопласта влиянию ультрафиолетового облучения;
• значительные временные расходы на обустройство отдельной гидроизоляции (специально для опалубки) и на поэтапную заливку бетонной смеси;
• необходимость в усилении изделий из ППС с помощью поперечной арматуры.

Минусом использования этого материала считается недостаточная теплоизоляция нижних слоев заливаемого фундамента.

Как собрать несъёмную опалубку из пенополистирола своими руками

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Изделие «пенополистирол-бетон-пенополистирол»

При возведении несъемной опалубки данной системы возможны два варианта:

Пенополистирол-бетон-пенополистирол

• Система из пустотных блоков.
• Ограждение из панелей.

В первом случае защиту возводят из элементов блочной системы. По завершении основных работ приступают к отделке наружных стен отделочными материалами.

Во втором случае применяют пенопластовые ограждения. Завершенный элемент называют блок-оболочкой.

Для изготовления плит перекрытий используют изделия с продольными пустотами в бетонном слое. Наличие полостей облегчает сооружение при высокой прочности составных элементов.

Виды опалубок

Перед началом монтажных работ желательно ознакомиться с существующими вариантами несъемных ограждений, используемых в строительной практике. Основной признак, по которому классифицируются изделия – это материал изготовления:

Выбор подходящего варианта определяется сложностью будущей постройки и ее конструктивными особенностями. Газонаполненный пенопласт выделяется среди аналогов своей прочностью и легкостью. При его монтаже нет необходимости в привлечении тяжелой строительной техники.

Фибролит изготавливается на основе двух составляющих:

• древесной стружки, придающей элементам опалубки характерную волокнистость;
• неорганического вяжущего вещества, ответственного за сцепление волокон и прочность материала.

Арболит включает в себя два компонента: деревянную стружку и бетонную смесь, которые при замешивании оформляются в виде блоков заданной формы. В последних предусмотрены небольшие пустоты, при монтаже усиливаемые арматурой, а затем заливаемые раствором. Несмотря на привлекательные прочностные показатели арболитовые изделия имеют ряд недостатков, среди которых низкая теплоизоляция и высокая стоимость.

Также следует обратить внимание на смесь щепы с бетоном или щепоцемент, выделяющийся своими прекрасными звукоизоляционными свойствами. По особенностям конструкции, образуемой элементами ограждений, известные виды несъемных опалубок из ППС бывают:

По особенностям конструкции, образуемой элементами ограждений, известные виды несъемных опалубок из ППС бывают:

Первая разновидность – множество полых блоков, скрепленных между собой наподобие детского сборного конструктора. Образующиеся при этом полости обеспечивают свободное заполнение раствором внутренних пространств опалубки. Для армирования заливки используются вертикальные и горизонтальные элементы, крепящиеся внутри ППС ячеек. Такие блоки изготавливаются обычно в промышленных масштабах.

Классические конструкции представлены в виде привычных щитовых ограждений, устанавливаемых с двух сторон заливаемого пространства. Между собой плиты ППС дополнительно связываются металлическими стяжками. Усовершенствованные ограждения практически повторяют предыдущий вариант, но вместо типовых металлических стяжек в них применяются металлические или древесные балки. Для повышения прочности конструкции в них также используются подкосы и упоры.

Другие виды промышленной несъемной опалубки

Несъемную опалубку можно сделать самостоятельно из влагостойкой фанеры

К таким видам относятся:

1. Керамзитобетонные блоки. По внешнему виду они похожи на шлакоблоки. Это самый первый вид несъемной опалубки. Сегодня используется редко из-за высокой стоимости и необходимости утепления.
2. Стекломагнезитовые конструкции. Они легки, но не могут использоваться для несущих стен.
3. Арбилитовые конструкции. Состоят из цемента и древесной стружки. Имеют высокие термоизоляционные показатели, однако стоят довольно дорого.

Несъемную опалубку можно сделать самостоятельно из влагостойкой фанеры, цементно-стружечных плит или листов плоского шифера. Она получается достаточно прочной, устойчивой к воздействию влаги. Однако стена имеет невысокие теплоизоляционные свойства. Поэтому потребуется утепление здания, например минеральной ватой. Также понадобится усиленная гидроизоляция и стяжной крепеж.

Преимущества теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС®

Для изготовления несъёмной опалубки рекомендуем применять особо прочную теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ. Данные плиты наряду с низким коэффициентом теплопроводности (до 0,034 Вт/м·К) имеют прочность на сжатие при 10%-й линейной деформации не менее 0,3 МПа. Поэтому под воздействием бетонной смеси материал не изменяет своей конфигурации, а после затвердевания бетона становится надёжной частью конструкции фундамента.

Сооружение несъёмной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ на объекте

Важным качеством ПЕНОПЛЭКС является водостойкость, которая позволяет ему сохранять теплозащитную способность, иначе вода, хороший проводник тепла, проникая в структуру материала, существенно увеличивает его коэффициент теплопроводности. ПЕНОПЛЭКС отличается практически нулевым водопоглощением, которое сохраняет его сильные теплозащитные свойства на протяжении всего срока службы, к тому же на стадии затвердения бетона предотвращает проникновение в свою структуру «бетонного молочка». Абсолютная биостойкость ПЕНОПЛЭКС не допускает развития грибка и плесени.

Установка пенополистирольной несъемной опалубки своими руками

Людям, знающим обо всех особенностях материала и процесса возведения в целом, будет достаточно легко произвести монтаж. У каждого блока (в том числе углового) снизу имеются специальные пазы, а сверху – выступы (как в том же конструкторе «Лего»). Именно благодаря этому обеспечивается надежность и прочность соединений, и именно это позволяет производить установку блоков. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Этап первый. Монтаж пенопластовых блоков

Фундамент покрывается гидроизоляционным покрытием, после чего монтируется первый ряд блоков. В эти блоки продеваются арматурные стержни, которые будут их связывать.

Обратите внимание! Нужно тщательно следить за точностью соблюдения размеров и формы будущей конструкции, а также за тем, чтобы в требуемых местах были отводы под внутренние перегородки. Следующие ряды блоков несколько смещаются относительно предыдущих (как и в случае с кирпичами), дабы усилить жесткость

Следующие ряды блоков несколько смещаются относительно предыдущих (как и в случае с кирпичами), дабы усилить жесткость.

Этап второй. Установка арматуры

По всему периметру конструкции в каждый ряд укладываются арматурные пруты (горизонтально) нужного диаметра в количестве двух штук. Специально для этого внутренние перемычки блоков имеют небольшие выступы. Отрезки арматуры укладываются с нахлестом и прикручиваются проволокой друг к другу и к вертикальным штырям, установленным в основание. Благодаря армированию конструкция получится более прочной, да и давление раствора на стенки конструкции заметно снизится.

Этап третий. Заливка раствора

Все инженерные коммуникации, которые будут введены в дом, нужно проложить еще перед заливкой. Кроме того, для них следует предусмотреть монтажные отверстия. В противном случае после застывания раствора вас будут ждать серьезные трудности.

Сам раствор готовится традиционно, хотя несъемная опалубка из пенополистирола исключает использование крупнофракционного щебня, т. к. он может повредить ее стенки. Раствор заливают слоями в один метр, перед последним рядом уплотняют, выравнивают и дают застыть. Аналогичным образом стены достраиваются до требуемой высоты.

Нюансы устройства опалубки для разных видов фундамента

В малоэтажном частном строительстве ленточное основание – наиболее часто встречающийся вариант. Однако он не единственный. Применяются также плитные фундаменты и столбчатые.

Опалубка для столбчатого фундамента

В этом случае помимо общей траншеи, выкапываются глубокие ямы для столбчатых опор. Они располагаются по периметру будущего здания так, чтобы под каждым углом или пересечение стен находилась опора.

Сама опалубка выполняется также из досок, фанеры или других листовых материалов по описанной выше технологии. Отличие – расположение ограничивающих элементов в виде вертикально расположенной четырехгранной призмы (столба прямоугольного или квадратного сечения) или цилиндра. Заливка производится сверху. Армирование столбчатого фундамента идет отдельно для каждой опоры с последующей обвязкой.

При этом столб имеет либо одинаковое по всей высоте сечение, либо увеличенную нижнюю ступень.

Обязательна отсыпка подушки под опоры фундамента, нижняя ступень может заливаться без опалубки, в грунт, но при этом армироваться. Для верхней части опоры монтируется опалубка, арматура верхней и нижней частей связывается. Простые по форме, имеющие ограниченную нагрузку, опоры могут бетонироваться без армирования.

Если поверх столбчатого фундамента планируется устраивать монолитный ростверк, для него опалубка выполняется отдельно, в виде короба.

Опалубка для плиты фундамента

Основное отличие этого вида ограничителей заключается в одностороннем расположении: щиты очерчивают форму будущей плиты по наружным сторонам.

Важно: при устройстве такого типа опалубки следует более внимательно относиться к расчету прочности конструкции, поскольку нагрузка на щитовые ограничители возрастает пропорционально размеру плиты. Пенопластовые блоки в качестве несъемной опалубки для плитных фундаментов не используется

Если необходимо сделать ограничители несъемными и одновременно использовать их для утепления основания, применяют плоские листы пенопласта или полистирола

Пенопластовые блоки в качестве несъемной опалубки для плитных фундаментов не используется. Если необходимо сделать ограничители несъемными и одновременно использовать их для утепления основания, применяют плоские листы пенопласта или полистирола.

Инструкция по монтажу несъемной опалубки из готовых блоков

Технологию устройства фундамента из готовых пустотелых блоков рассмотрим на примере лёгких бетонных изделий. В отличие от ж/б блоков для многоэтажек эти «кирпичики» можно устанавливать руками без крана и манипулятора.

1. Подготовьте подушку под блочный фундамент, засыпав и утрамбовав слои песка и мелкого щебня. Поверх подушки следует залить тонкую стяжку, чтобы упростить дальнейшую укладку блоков, а также избежать утечки бетона при заливке фундамента.

2. Натяните вдоль траншеи нитку и уложите на подушку первый слой блоков, стараясь не отклоняться от этой направляющей. Монтировать нужно так, чтобы зазор между элементами оказался минимальным. Если на протяжении траншеи зазор значительно увеличивается, причина может крыться в неровности подушки. В таком случае ряд нужно разобрать и сделать более ровное основание.

3. Соединения между стенами должны обеспечиваться специальными блоками немного большей длины. Если таковых нет, в универсальных блоках следует сделать углубление, как на картинке. Это обеспечит надёжное сцепление перпендикулярных лент фундамента.

4. Уложите в прорези блоков металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Для малоэтажного строительства достаточно двух параллельных прутьев, но при необходимости можно расположить и три.

5. В местах стыка стен прутья должны перехлёстываться так, чтобы длина свободного конца составляла не менее 2 см.

6. Когда длины прута оказывается недостаточно, его можно нарастить, подвязав новый прут специальной тонкой проволокой. Желательно сделать 2–3 перевязки на разных участках перехлёста.

7. Установите второй ряд бетонных блоков точно поверх первого. Не допускайте даже небольших отклонений, при необходимости подравнивайте положение блока киянкой.

8. Залейте подготовленную опалубку жидким цементно-песчаным раствором так, чтобы уровень бетона не доходил до пазов для арматуры.

9. Пока бетон не начал сохнуть, постарайтесь выгнать излишки воздуха, протыкая пространство внутри опалубки арматурным прутом движениями сверху вниз. После этого поставьте арматуру вертикально, особенно тщательно укрепив внешние углы и стыки стен.

10. После подсыхания бетона приступайте к наращиванию фундамента. Установите и перевяжите арматуру, смонтируйте два новых ряда блоков и залейте опалубку бетоном. Продолжайте так, пока фундамент не достигнет нужной вам высоты.

11. Последний ряд блоков фундамента заливается до образования ровной горизонтальной поверхности. Пока бетон не высох его можно подровнять небольшой доской или длинной гладилкой для штукатурки.

Фундамент из бетонных пустотелых блоков для частного дома по описанной технологии монтируется двумя работниками за 2–3 дня с учётом времени на схватывание бетона первых слоёв.

Сравнение затрат на создание фундамента из полно- и пустотелых ж/б блоков и монолитного с временной опалубкой

Сравнение показывает, что фундамент из пустотелых бетонных блоков обходится на 18% дешевле чем из полнотелых и на 36% дешевле, чем ленточный монолит, залитый с помощью временной деревянной опалубки. Это достигается за счёт экономии на количестве арматуры, уменьшения трудозатрах, количества бетона и т. д. Но сооружать стены из ж/б блоков получится слишком затратно (по сравнению с пенополиуретаном, арболитом), лучше использовать её только для фундамента.