Виды опалубок: несъемная конструкция
Практически все современные опалубки для строительства подразделяются на два основных вида – это сборно-разборная и так называемая несъемная опалубка, которая появилась сравнительно недавно и уже успела завоевать популярность. Преимуществ у нее достаточно много и, в первую очередь, они выражены в следующих уникальных качествах.
- Малый вес, что позволяет осуществлять процесс бетонирования практически в одиночку.
- Впоследствии, по окончании бетонирования, данная опалубка становится частью здания, придавая ему дополнительные свойства, которые зависят от материала, из которого она изготовлена.
- Быстрый монтаж – практически все виды несъемной опалубки позволяют возводить бетонные дома в течение короткого промежутка времени.
В общем, достоинств много, как, в общем-то, и недостатков – самый главный из них заключается в том, что это именно одноразовый материал. В принципе, как и говорилось выше, заодно этот момент можно считать и достоинством – с одной стороны такую опалубку уже нельзя использовать при следующем строительстве, а с другой она облегчает строителям работу и избавляет их от такого монотонного занятия, как переустановка опалубки.
Опалубка из пенополистирола фото
Если говорить о разновидностях несъемной опалубки, то сразу следует отметить, что разнообразие обусловлено материалом, из которого их изготавливают. В принципе, она может делаться из всего, чего угодно, что так или иначе подходит для этой цели – как вариант для самостоятельного изготовления можно просмотреть плоский шифер, магнезитовые листы и тому подобные материалы. Если же говорить о профессиональной несъемной опалубке, то она изготавливается из двух материалов – это полистирол и бетон. Рассмотрим их несколько подробнее.
- Несъемная опалубка из пенополистирола – благодаря ей стены здания становятся теплее. С использованием такой опалубки отпадает надобность дополнительного утепления дома. Изготавливается эта опалубка как в виде небольших блоков (они похожи на шлакоблок), так и в виде больших плит – все зависит от ее назначения. В целом, принцип работы такой опалубки заключается в следующем – блоки или плиты укладываются по принципу кирпича, в ее полости устанавливается каркас из арматуры, после чего туда же заливается бетон. Когда такие стены набирают прочность, их армируют и штукатурят. Все элементарно просто, и лучшего способа для самостоятельного строительства дома придумать достаточно сложно.
- Бетонная несъемная опалубка. Ее применение целесообразно только в тех случаях, когда в итоге необходимо получить толстую усиленную конструкцию. Принцип у этого вида несъемной опалубки практически такой же – условно говоря, это две соединенные перемычками тонкие бетонные плиты. Перемычки изготавливаются из металла – впоследствии к ним крепится каркас из арматуры. Таким способом получают монолитную конструкцию. Кстати, внутренние стены у бетонной опалубки сильно кривые и испещрены выбоинами – это нужно для лучшей сцепки с бетоном.
В принципе, это все, что можно сказать по поводу несъемной опалубки, ее видах и назначению. Естественно, следует понимать, что она может отличаться своей шириной, некоторыми конструктивными особенностями, габаритами отдельных блоков и тому подобными деталями, которые просто нельзя не учитывать при выборе. Совсем забыл – несъемная монолитная опалубка еще может различаться по назначению. Она может быть предназначена для стен, плит перекрытия и фундамента.
Преимущества и недостатки технологии устройства скользящей опалубки
Если количество планируемых проемов и прочих элементов, свойственных объектам, построенным с использованием сборных железобетонных элементов, не превышает норму, использование скользящей опалубки особенно эффективно.
Переходя к конкретным преимуществам и недостаткам использования технологии устройства скользящей опалубки, важно отметить, что эффективность её применения напрямую зависит от неукоснительного соблюдения графиков проведения работ в соответствии с технологией монолитного строительства.
Преимущества использования технологии устройства скользящей опалубки следующие:
- –во-первых: кардинально увеличивается темп возведения объекта, при условии трёхсменного графика работ (до 300 мм/час);
- -во-вторых: затраты на строительство объекта уменьшаются от 15 до 25%;
- -в-третьих: в процессе работ возможна переналадка комплекта опалубки, что даёт возможность, строя объекты, изменять их планировку, в зависимости от этажа, придавая им архитектурную оригинальность.
Однако и здесь не обошлось без «ложки дёгтя». Принципиальным фактором, влияющим на широкое распространение технологии скользящей опалубки, является:
- –во-первых: привлечение достаточного количества высококвалифицированных специалистов;
- –во-вторых: понижение эффективности технологии устройства скользящей опалубки при сбоях в соблюдении поставок бетона, укладке арматуры и т.п.;
- -в-третьих: заметное удорожание выполнения работ в зимний период;
- -в-четвертых: устранение дефектов бетонирования требует больших затрат.
Часть этих причин устраняется за счёт применения других технологий: добавок, замедляющих или ускоряющих затвердевание бетона; использование пластификаторов для самоуплотнения бетона и т.п.
Напоследок нужно заметить, несмотря на вышеизложенные минусы, использование технологии устройства скользящей опалубки выгодно с точки зрения бизнеса, однако её применение требует взвешенного подхода, в первую очередь, к кадровой политике и логистике на предприятии.
Мы предлагаем купить опалубочные системы для монолитного строительства и комплектующие, так же мы сдаем в аренду опалубочное оборудование. Так же как и при продаже опалубочного оборудования мы окажем помощь в расчете вашего проекта, выполним шеф-монтаж, дабы гарантировать качество возведения конструкции. Обращайтесь к нашим специалистам за консультацией и расчетом ваших проектов.
Принцип использования скользящей опалубки
Данную конструкцию в наше время используют для возведения высоких монолитных сооружений, высотой более 25 м. Скользящая опалубка — подвижная система, которая позволяет бетонировать без перерыва. Из чего сооружают скользящие опалубки, какие детали входят в эту систему:
- два щита одного размера, расположенные вертикально;
- домкратные рамы, система подъема может быть электрической или гидравлической;
- балки, расположенные с внутренней и наружной стороны;
- навесные подмостки, использующиеся рабочими;
- внутренний настил для хранения материала, местонахождения бетонщиков.
Вся система устанавливается к фундаменту сооружения. При его заливке заранее оставляют металлические стержни или выпуски, к которым впоследствии привариваются домкратные стержни.
Несмотря на то что данная система в строительстве бывает необходима, она обладает своими недостатками, поэтому использовать ее не всегда рационально. Особенности и недостатки скользящей опалубки:
- нельзя допускать больших перерывов при бетонировании, только при использовании добавок, которые увеличивают срок твердения бетона;
- доставка бетона должна производиться строго по графику;
- установка арматуры — также непрерывный процесс;
- подъем опалубки должен осуществляться строго вертикально;
- отсутствие возможности создания больших проемов в стене;
- высокая сложность создания арматурных каркасов;
- необходима работа высококвалифицированных специалистов;
- дорогостоящее исправление ошибок, допущенных при работе со скользящей опалубкой;
- очень трудоемкая работа по заливке перекрытий;
- повышение цен на работу в зимнее время года;
- необходимо строгое выполнение всех технологических процессов.
У данной системы также есть свои достоинства, благодаря которым скользящая опалубка используется в строительстве достаточно часто:
- высокий темп работы, один этаж здания можно возвести за трехсменный рабочий день, что невозможно путем других видов строительных работ;
- возможность сооружения зданий с различными планировочными и оригинальными архитектурными решениями;
- снижение общей стоимости строительства примерно на 10−20%;
- возможность ускорять или замедлять время твердения бетона путем различных добавок;
- при использовании сверхпластичного литого бетона не требуется дополнительного уплотнения смеси, что очень облегчает процесс бетонирования.
Многие недостатки данного вида строительства можно исключить путем использования дополнительных смесей или определенного вида бетона. К главному достоинству скользящей опалубки относится высокая скорость бетонирования и возведения здания. Оконные и дверные проемы устанавливаются во время бетонирования, для этого используют специальные деревянные или стальные элементы. Они подготавливаются заранее, закрепляются в ходе работы и позволяют сразу сделать отверстие в стене нужного размера.
Принцип работы
Отвечая на вопрос о том, что такое скользящая опалубка, отметим, что самая простая разновидность представляет собой два щита, которые находятся внутри и снаружи возводимого объекта. Щиты зачастую изготавливают из металла, поскольку они наиболее прочные. Их стягивают между собой при помощи опалубочных балок, соблюдая небольшой конус между плоскостями, равный 0,5 градусов. С каждой стороны щита располагается деревянный помост. Это неотъемлемая часть опалубки, имеющая оградительные перила для безопасности выполняемой работы. Именно благодаря помосту рабочие могут находиться на высоте, выполнить корректировку проводимой работы, устранять дефекты заливки бетона.
Технология выполнения работы предполагает перемещение опалубки вертикально, применяя специальные домкраты и направляющие. Они бывают ручного, электрического и гидравлического действия. Домкраты на основе гидравлики и с электрическим приводом, считаются наиболее приемлемыми, поскольку способны работать со щитами большого веса.
По той причине, что бетон может прилипать к металлической опалубке, поверхность металла смазывают специальным составом. Это исключает излишнее прилипание. Что касается вертикального перемещения, то опалубка движется по металлическим направляющим. Они же является частью фундамента и направлены строго горизонтально вверх. Чтобы иметь возможность продолжать перемещение вверх, необходимо чтобы одна из вертикальных направляющих была длиннее другой. Фиксация новых направляющих выполняется при помощи болтового соединения.
https://youtube.com/watch?v=-eeYgOaD6Y0
Устройство опалубки монолитных стен
При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.
В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.
В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.
Устройство съемной щитовой опалубки стен
Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:
- оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
- марку бетона и армирующих элементов.
Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен
После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:
- соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
- монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
- раскрепление опалубки подкосами;
- монтаж армирующих элементов;
- соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.
В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.
После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа
Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.
Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.
Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).
При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.
Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.
Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы
После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.
Устройство несъемной опалубки стен
Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.
Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.
Технология производства монолитного железобетона
Технология изготовления бетонных и железобетонных конструкций оказывает непосредственное воздействие на архитектуру здании. Поэтому архитектору необходимо не только знать ее особенности, но и научиться использовать технологию для достижения своих профессиональных целей.
Монолитный железобетон занимал на первых этапах развития лидирующее место в строительстве. Главной особенностью монолитных конструкций является их эффективная пространственная работа, что позволяет полнее использовать несущую способность материалов.
В России в монолитных конструкциях был построен ряд выдающихся архитектурных произведений. В то же время монолитный железобетон трудоемок и не индустриален. Это и определило в 50 – х годах решительный переход от монолитных конструкций к сборным.
Однако в 70-е годы по ряду причин отношение к монолитному железобетону изменилось.
В числе этих причин было повышение этажности строительства гражданских зданий, вызванное необходимостью реконструкции исторических городов и увеличением населения крупных городов, требования сейсмостойкости, недостаточная мощность базы индустриального домостроения в некоторых районах.
Здания в 20—30 этажей стали в ряде случаев экономически выгодными в условиях сноса старой застройки. Имеет свои преимущества монолитный железобетон в промышленном и сельскохозяйственном строительстве для ряда сооружений. Все это определило увеличение объемов производства монолитного бетона и железобетона в нашей стране с 114 млн. м³ в 1975 г. до 135 млн. м³ в 1980 г.
В монолитных конструкциях более эффективно достигаются необходимые эксплуатационные качества зданий: герметизация наружных стен, звукоизоляция, огнестойкость, долговечность.
Большую роль во внедрении монолитных конструкций сыграли индустриальные способы возведения зданий: новые виды переставной и передвижной объемно-блочной опалубки, механизация доставки бетонной смеси с заводов и подачи ее в конструкцию (автобетоносмесители, бетононасосы), изготовление на заводах блоков арматурных каркасов. В результате в ряде стран доля монолитных конструкций стала возрастать. Так, в Польше намечено довести объем монолитного домостроения в 1980 г. до 16%, в Румынии — до 6,8%, в Болгарии — до 33%. В рекомендациях VII Всесоюзной конференции по бетону и железобетону было записано: «расширить в типовом и экспериментальном проектировании и строительстве применение монолитных и сборно-монолитных конструкций». Из этого не следует делать вывод о каком-либо отходе от принципов сборного домостроения; спорным, на наш взгляд, представляется создание типовых проектов монолитных зданий. Очевидно, правильнее было бы использовать монолитный железобетон только для отдельных высотных зданий, оригинальных по форме и способных стать эстетическими акцентами городских ансамблей.
Технологию производства монолитного железобетона можно рассматривать в двух аспектах: технология изготовления материалов, в частности бетона и арматуры, и технология возведения монолитных зданий и сооружений в натуре.
Скользящая опалубка – технология строительства
Применение в строительстве скользящей опалубки стало возможным благодаря развитию технологий и возможностей оборудования.
Возведение строений, когда применяется скользящая опалубка имеет как свои достоинства, так и недостатки, которые учитываются при выборе технологии перед началом работ.
Скользящая опалубка представляет собой конструкцию из двух щитов, которые устанавливаются по всему периметру здания. Щиты собираются в цельную структуру, скрепляются между собой на определенном расстоянии, от которого будет зависеть толщина заливаемой стены.
Щитовая конструкция приобретает необходимую жесткость за счет специальной рамы, которая представляет собой две горизонтально проходящие балки. Рама в свою очередь крепится к подъемному механизму, который обеспечивает равномерный и своевременный подъем всей конструкции.
Строительство с применением скользящей опалубки довольно специфическое и требует выдержки многих требований. Такая технология является наиболее оправданной при возведении нескольких высотных сооружений, которые расположены рядом.
Если же возникает потребность строить одиночное здание с применением скользящей опалубки, то оно будет оправданным только в случае, если его высота будет более 25 метров.
В большинстве случаев такой способ строительства применяется для возведения простых помещений или технологических зданий.
Так как возведение здания монолитным литьем затрудняет организацию оконных и других технологических проемов, то такое строительство редко применимо для застройки жилищных комплексов.
Литье с применением скользящей опалубки наиболее часто используется для возведения складских помещений, простых зданий, дымовых труб и прочего. Применение этой технологии позволяет значительно ускорить процесс строительства. Помимо этого монолитное сооружение благодаря отсутствию швов обладает повышенными звукоизоляционными свойствами и улучшенной теплоизоляцией.
Скользящая опалубка для стен
Для возведения стен монолитных зданий используются щитовые скользящие опалубки, отличающиеся материалом, из которого они изготовлены и другими технологическими нюансами. Щиты для опалубки собираются либо из металлических деталей, либо из влагостойкого дерева.
Внутренняя часть щитов, которая контактирует с бетоном, изготавливается из листовой стали. При сборке щитов учитывается необходимость конусности заливной конструкции. При расчетах принимается расхождение расстояний между верхней и нижней частью щитов около 0,5%.
Щиты собираются на основании рамы, которая является несущим звеном для помостов, настилов и необходимого оборудования. Вся конструкция закрепляется на наращиваемых стержнях, которые изначально закрепляются к элементам, вмурованным в фундамент здания.
Подъем конструкции осуществляется специальными домкратами, которые могут отличаться по типу привода. Редко применимым является ручной привод подъемника. Такой тип домкрата хоть и является самым дешевым, однако он не обеспечивает высокого темпа строительства, что более актуально.
Более эффективными являются домкраты с гидравлическим и электрическим приводом.
Технология использования скользящей опалубки
При использовании скользящей опалубки необходимо применения бетонных смесей повышенного качества. Для обеспечения непрерывного процесса заливания требуется одновременно обеспечить своевременное застывание бетона в нижних слоях, и его жидкое состояние в верхних.
Заливка бетона в опалубку осуществляется непрерывно. Очередной слой бетонной смеси должен быть залит и утрамбован до того, как предыдущий схватится.
Если по каким-либо причинам требуется прерывание процесса, то в смесь добавляются специальные добавки, замедляющие процесс застывания. Каждый последующий слой бетона заливается одинаковой толщиной, который колеблется в пределах 10 – 20 сантиметров.
Именно такая толщина позволяет обеспечить выдержку технологического процесса. Если стены здания возводятся в зонах с холодным климатом, то для обеспечения непрерывности процесса применяется штучное прогревание бетона.
Помимо непрерывно поднимающейся опалубки, может применяться пошаговая переустановка конструкции.
Она заключается в отрывании щитовой конструкции от застывшей стены с последующей установкой на следующем уровне заливки. В этом случае опалубка постоянно передвигается вверх и вниз с одинаковой амплитудой для предотвращения прихватывания щитов к бетону.
Расчет опалубочной конструкции
Одним из этапов монтажа съемной опалубки является расчет необходимого количества материала. Это необходимо для того, чтобы избежать лишних материальных затрат.
При расчете деревянной конструкции во внимание принимаются следующие параметры:
- Периметр стены или фундамента (P). Полученные результаты увеличивают в 2 раза, так как съемная опалубочная конструкция имеет две плоскости.
- Высота заливаемого элемента (H). К этому параметру обязательно добавляют 0,2 метра запаса, так как высота опалубки должна превышать уровень заливаемой бетонной смеси.
- Толщина досок (S).
Чтобы рассчитать необходимое количество пиломатериала, необходимо воспользоваться следующей формулой:
(P*2)*(H+0.2)*S.
Например, необходимо провести расчет деревянной опалубки для фундамента дома, который имеет длину 10 метров, а ширину — 9 метров. При этом учитывается стандартная высота основания дома – 0,5 метра и рекомендуемая для этого вида опалубки толщина доски — 0,025 метра. Имеющиеся данные вставляют в формулу и высчитывают результат:
(10*9*2)*(0,5+0,2)*0,025=3,15.
При получении дробных результатов проводят округление в большую сторону. В частности для возведения фундамента необходимо приобрести 3,5 м3 пиломатериалов.
При расчете опалубочной конструкции для возведения монолитной стены необходимо знать следующие параметры:
- Периметр стены (Р), который также умножают на 2.
- Высота стены (H) с запасом 0,2 метра.
- Толщина доски (S).
Расчет проводится по формуле:
(Р*2)*(Н+0,2)*S.
Рассчитываем съемную опалубку
Для примера возьмем стену шириной 6 метров, а высотой – 3 метра. Рекомендуемая толщина доски для такого типа опалубки 0,03 метра. Подставляем полученные размеры в формулу и считаем:
(6*3*2)*(3+0,2)*0,03=3,456.
То есть для опалубки потребуется 3,5 м3 материала.
Виды опалубки
Ленточный фундамент
Опалубочные системы (формы под заливку) можно поделить по методу изготовления и способу монтажа. Систему можно собирать (изготавливать) непосредственно на месте строительства, а можно приобрести готовые комплектующие. В любом случае форму необходимо устанавливать на площадке перед заливкой бетона.
Щитовая
Щитовая опалубка
Щитовая
Самый распространённый тип системы. На строительной площадке из досок собираются плоскости требуемого размера. Затем, в соответствии с разметкой, форма монтируется, раскрепляется дополнительными приспособлениями. В качестве укрепляющих элементов служат: распорки, стяжки, клинья и колья
С наружной стороны формы устанавливаются колья, к которым крепятся клины в виде треугольников, удерживающие конструкцию в вертикальном положении.
Для выдерживания геометрических размеров фундамента, применяются стяжки (шпильки), которые после устройства основания извлекаются, а также распорки, установленные между щитами. Распорки остаются внутри залитого бетоном фундамента.
Применяется такой вид системы при устройстве ленточных, свайных (ростверковых) оснований.
Съёмная
Съёмная опалубка
Съёмная
Съёмная или, как её ещё называют, разборная форма монтируется из листов влагостойкой фанеры, толщиной не менее 22 мм. Такие конструкции предназначены для многоразового использования. Как правило, применяются при устройстве перекрытий зданий. Листы фанеры имеют стандартный размер 1,25 * 2,5 м.
Комплекты продаются вместе с опорными, регулируемыми стойками, которые подпирают листы снизу или выступают в качестве распорок при устройстве ленточного фундамента. Также в комплекте идут замки и детали углов.
Такие листы подойдут при устройстве оснований высокого цокольного этажа.
Несъёмная
Несъёмная опалубка
Несъёмная
Также, в основном, покупной тип системы. Элементы конструкции изготавливаются из легкого пенополистирола. Блоки легко монтируются на месте строительства. В комплекты также входят углы. Такой тип опалубки позволяет сконструировать форму основания сложных размеров, вплоть до закругленных.
Преимуществом такого вида системы является простота монтажа со строгим соблюдением геометрических размеров. К тому же конструктив остается в земле и выполняет дополнительно роль утеплителя. Бетон с обеих сторон оказывается окруженным пенополистеролом, который также выступает в роли гидроизоляции основания строения.
Адениум в домашних условиях: виды, посадка и уход, болезни и вредители растения. Как сплести косичку и создать яркую композицию из разных сортов? (60+ Фото)
