Схема обвязки фанкойла с двухходовым клапаном

Основные классы чиллеров

Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам — абсорбционным и парокомпрессорным.

Устройство абсорбционного агрегата

Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития — абсорбер. Принцип функционирования — поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.

Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.

Схема функционирования чиллера этого класса следующая:

1. Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
2. Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
3. Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
4. Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития — абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
5. Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.

Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.

Конструкция парокомпрессионных установок

На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.

В конструкцию чиллера этого класса входят:

• компрессор;
• испаритель;
• конденсатор;
• трубопроводы;
• регулятор потока.

Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.

Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.

Следующий пункт на пути движения — дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.

На схеме изображен замкнутый цикл‚ по которому функционирует парокомпрессионная установка. В компрессоре (1) происходит сжатие влажного насыщенного пара до достижения им давления р1. В компрессоре (2) пар отдает тепло и трансформируется в жидкость. В дросселе (3) понижаются как давление (р3 – р4)‚ так и температура (T1-T2). В теплообменнике (4) давление (р2) и температура (T2) остаются неизменными.

Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.

Специфика парокомпрессионного чиллера

В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения — это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.

При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.

Наиболее простыми являются моноблочные чиллеры. В них компактно объединены в одно целое все элементы. Они поступают в продажу укомплектованными на 100% вплоть до заправки хладагентом

Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше — он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.

Чем отличается хладагент от теплоносителя?

Холодильный агент является рабочим веществом, которое в процессе холодильного цикла может пребывать в разных агрегатных состояниях при различных значениях давления. Теплоноситель не меняет фазовых состояний. Его функция — перенос холода или тепла на какое-то определенное расстояние.

Транспортировкой хладагента управляет компрессор, а теплоносителя — насос. Температура холодильного агента может опускаться как ниже точки кипения, так и подыматься за ее пределы. Теплоноситель‚ в отличие от хладагента‚ постоянно работает в условиях температур, не растущих выше точки кипения при текущем давлении.

Виды канальных нагревательных установок

Калориферы бывают трех видов и различаются по типу теплоносителя. У каждого вида своя специфика работы и область применения:

Электрические. Бытовые нагревательные установки. Металлические тэны нагреваются за счет электричества. Установка простая, без монтажа сложного обвязочного узла. Мощности хватает на обсаживание помещения до 100 м2.

Электрический калорифер

Водяные. Работают на воде, циркулирующей по трубкам. Распространённый вариант в вентсистемах общественных и производственных зданий. Для эффективной работы требуется монтаж обвязочного узла.

Водяной калорифер

Паровые. Характеризуются высоким КПД, скоростью нагрева, кратностью воздухообмена. Теплоноситель – водяной пар, нагретый до расчётной температуры. Паровые калориферы устанавливаются в системы вентиляции промышленных предприятий, где есть источник водяного пара.

Паровой калорифер

Отличия в установке различных типов фанкойлов

Корпусные двухтрубные фанкойлы монтируют, распределяя их равномерно, по всему периметру помещения. Установку четырехтрубных моделей, как правило, производят под окнами. Возможность быстро менять режим работы, с охлаждения на отопление помещения, позволяет компенсировать теплопотери через остекление. Для всех типов фанкойлов необходимо сделать обвязку, с запорными клапанами, и подключить к общей гидравлической системе. Бескорпусные аппараты располагаются в пространстве между перекрытием и подвесным потолком. Основными требованиям к месту установки этих устройств является:

• минимальная протяженность воздуховодов;
• доступ для обслуживания.

Наиболее простой монтаж характерен для напольных фанкойлов. Достаточно подключить дренажный трубопровод для отвода конденсата, а также провести работы по подключению аппарата к гидравлической системе, смесителю и электропитанию. Работы по установке напольных моделей без особого труда можно провести самостоятельно. Монтаж настенного фанкойла, а также потолочных моделей, значительно сложнее и требует участие специалиста, который выполнит работы по:

• сборке узла обвязки;
• установку необходимых приборов контроля и управления устройством;
• грамотную прокладку труби воздуховодов;
• теплоизоляционные работы;
• опрессовку системы;
• подключение прибора к электропитанию.

Крайне важно, чтобы после подключения были проведены работы по настройке подачи рабочих жидкостей. Именно поэтому все монтажные работы должны выполняться специалистами

Полезные советы

Трехходовый клапан

Так как схем обвязки всего две: с 2-х или 3-х ходовыми клапанами, то стоит рассмотреть позиции, связанные с правильным их применением. К примеру, если фанкойл устанавливается на систему отопления, то узел с трехходовым клапаном устанавливать не обязательно.

1. Регулировать мощность теплоотдачи приборов можно простым отключением или включением вентилятора.
2. Можно проводить регулировку балансировочным клапаном, который устанавливается на обратном контуре.
3. На 4-х трубной системе подключения лучше использовать двухходовые клапаны. Если поставить трехходовые, увеличивается объем теплоносителя в обратном контуре.
4. Если система отопления работает от теплового насоса чиллера, оптимально установить узел смешивания с трехходовым клапаном.

Источники

• https://www.moscowclimate.ru/articles/obvjazka_fankojlov/
• http://Aeroprof.ru/396-trehhodovye-klapany-dlja-fankojlov.html
• https://KotelSibir.ru/obogrevatel/ustanovka-fankojlov.html
• https://vozduhstroy.ru/kondicionery/obvyazka-fankojla.html
• https://StrojDvor.ru/kondicionirovanie/ustrojstvo/sxema-obvyazki-fankojla-s-dvuxxodovym-klapanom/
• https://odstroy.ru/smesitelnyj-uzel-obvazki-fankojla-s-trehhodovym-klapanom/
• https://prom.intelclimate.ru/services/ustanovka/montazh-fankoilov/
• https://masterfibre03.ru/otoplenie-montazh/podklyuchenie-fankojla.html

Классические схемы подключения фанкойлов

В бытовых и промышленных системах кондиционирования фанкойлы устанавливаются группами, при этом в системе могут использоваться как однотипное оборудование, так и приборы различной конструкции. В зависимости от комплектации фанкойлов и особенностей системы кондиционирования схемы подключения оборудования могут кардинально различаться.

Рис 3. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях.

Рис 4. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, расположенных на одном уровне

Рис 5. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях

Рис 6. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на одном уровне

Установка агрегата в назначенной точке выполняется в несколько этапов. Обычно все черновые работы (установка корпуса, обвязка, дренаж и пр.) выполняются в процессе ремонтно-строительных работ. По завершении внутренней отделки помещений остается только установить лицевые решетки и настроить автоматику.

Схемы обвязки

Система вентиляции

При монтаже вентиляции используется несколько схем устройства узлов управления, но у каждого есть достоинства и недостатки. На выбор схемы оказывают влияние такие факторы, как: требуемая температура и интенсивность обогрева; источник подачи теплового носителя; разница давления на вводе с давлением внутри системы.

Существует несколько принципиальных монтажных схем обвязки:

1. Используется двухходовой регулировочный клапан. Схема подразумевает его установку на точке ввода без дополнительного теплообменника. Клапан выступает в роли буфера, гася давления потока воды, необходимого для калорифера. Есть один недостаток – вероятность замерзания зимой. Для нивелирования опасности на внутренний контур канального теплообменника устанавливается насос.

Схема обвязки

1. Используется трехходовой регулировочный клапан. Такая схема позволяет получать две системы обвязки. В первом случае клапан разделяет водные потоки, во втором – смешивает их. Калориферы, работающие с обвязкой по системе разделения, характерны для автономных тепловых сетей. Смешивание потоков осуществляется за счет установки обратного клапана с перемычкой.

Любая схема обвязки предусматривает вытяжку. Только баланс между поступлением и удалением тепла даёт возможность поддерживать расчетную температуру внутри помещения.

Тепловые завесы

Схема работы тепловой завесы Тепловая завеса работает по особому режиму: периодического включения на 5-10 минут. Располагается далеко от источника тепла и монтируется в любом, даже самом неприспособленном для этого, месте.

Главная особенность – интервальность подачи теплового носителя. Клапаны работают в двух режимах: максимальном и минимальном. В максимальном за единицу времени подается большой объем теплоносителя. Калорифер быстро разогревается. В минимальном режиме система «полностью засыпает». Теплоноситель практически не подаётся. От основной магистрали тепловую завесу отделяют шаровые краны. Фильтр очистки воздуха защищает клапаны от загрязнения пылью крупной фракции. Эклектический привод распределительного клапана подключается к сети 220В.

Тепловая завеса работает более эффективно за счёт качественной защиты калорифера от резких изменений температуры и давления внутри сети.

Первый этап работ: прокладка магистрали под хладагент

Вывод от чиллера на фанкойлы: в квартиру заведены трубопроводы, по которым подаётся охлаждённая вода

Прокладка контура в теплоизоляции: опускаемся с потолка и пошли по стенам к местам предполагаемых подключений

Да, предварительно, конечно, общий контур был разделён на три отдельных — по одному на каждый внутренний блок

Так выглядит трасса под фанкойлы на стадии ремонта

Шаг №5

Подведение магистрали с хладагентом к месту установки самого настенного фанкойла. Две остальные трассы пошли далее, согласно проекта

Место будущей установки второго фанкойла

Третий — мало чем отличается от предыдущих. Белый шланг — это отведение конденсата в систему канализации

Шаг №8

Заведение конденсата в канализацию выполняется через специальный накопитель, который не позволяет проникать запахам во время работы фанкойла

Шаг №9

Коммуникации системы чиллер-фанкойл под третий блок, но с другого ракурса. Так они и останутся до момента окончания ремонта Первый этап закончен. Систему проверили на герметичность стыков в обязательном порядке: в противном случае масштаб потерь может быть колоссальным, учитывая качество проводимого заказчиком ремонта. Ждём завершения отделочных работ и звонка для выхода на объект нашей бригады.

Монтаж электрической схемы подключения фанкойлов

Электросхема для настенного фанкойла

Перед началом работ нужно ознакомиться с электросхемой. Электрооборудование подлежит заземлению.

Требования по подключению фанкойлов к электросети:

• использовать кабель согласно рекомендациям в руководстве;
• организовать отдельный источник питания с необходимым напряжением;
• подключать напрямую к щитку все провода, включая заземление;
• водяной контур должен находиться с противоположной стороны от клеммной коробки;
• элементы гидравлического контура не должны соприкасаться с проводами.

Агрегат включается после проверки изоляции. Отдельно проверяется направление вращения крыльчатки вентилятора, работа дренажного насоса, если имеется – электрический нагреватель.

Могут работать в двух режимах: на обогрев помещения и на охлаждение. В связи с этим существуют следующие варианты обвязок системы чиллер-фанкойл :

— двухтрубная система: в данном случае охлаждение летом и нагрев в межсезонье осуществляется за счет чиллера. Иногда в систему включают параллельно с чиллером тепловые приборы для нагрева зимой.

— четырехтрубная система: фанкойл способен работать в двух режимах (нагрев/охлаждение воздуха в помещении), причем для режима нагрева используется вода из системы отопления.

Рассмотрим подробнее данные схемы обвязки:

Двухтрубная система — это фанкойл с одним теплообменником. Самая распространенная и тривиальная схема обвязки. Одна труба подведена к фанкойлу для поступления охлажденной воды в теплообменник, другая — для её отвода к чиллеру («обратная вода»). Зимой двухтрубная система может использоваться для обогрева помещения, трубы подводятся к котлу или к системе теплоснабжения от городских котельных, а подача воды от чиллера не поступает. Летом подачу воды от котла блокирует специальный клапан, и фанкойлы работают уже на воде, поступающей от чиллера. Таким образом в системе допускается смешение тепло- и хладоносителя.

Особенности монтажа и подключения

Работы по сборке и подключению должны проводить профессиональные работники специализированной компании. Перед началом работ по установке оборудования необходимо проконтролировать состояние всех элементов и составляющих смесительного узла, целостность изоляции электропроводов привода и циркуляционного насоса.

Требования к установке электрооборудования

• Включение насоса в электросеть должно происходить с применением трёхжильного кабеля.
• На кожухе насоса необходимо установить коммутационную коробку, куда завести фазу, ноль и заземление. Доступ к клеммам должен осуществляться путём откручивания винтового элемента в середине защитной крышки коробки.
• Вывод электрокабеля из коммутационной коробки необходимо производить через изоляционное кольцо.
• Запрещается подавать ток на электрический кабель до окончания монтажных работ.
• Работы по обслуживанию должны проводиться только при отключенном смесительном узле.

Чтобы предотвратить нештатные ситуации в ходе эксплуатации смесительных гидроблоков вентиляционных систем, необходимо точно рассчитать и подобрать соответствующие требованиям типоразмеры клапанов, дополнительных элементов, мощности насоса и т.п.

Регулировка процесса нагрева

Существует 2 вида регулировки нагрева:

• количественный – корректировка температуры происходит за счёт изменения потребления теплоресурса;
• качественный – в этом варианте используется изменение параметров носителя тепла при неизменном потреблении теплоресурса.

Какими бывают четырехтрубные фанкойлы?

В основном четыре трубки для подключения имеют кассетные, канальные или настенно-подпотолочные модели. Установки, которые монтируются на стену, всегда оснащаются только двумя трубками. Помимо основных режимов работы существует множество дополнительных функций, которые осуществляет четырехтрубный фанкойл.

Кассетные модели оснащаются:

• ИК-пультом. Применяется для управления установкой. С его помощью меняется скорость и интенсивность подачи воздуха, включение и выключение дополнительных функций (автоматический поворот жалюзи, смена наклона заслонок, переключение режимов тепло/холод).
• Системой автоматики. Носит защитную функцию, регулируя работу и предохраняя от выхода из строя компоненты установки.
• Дренажной системой. При помощи насоса поднимает уровень конденсата.
• Электроприводом воздушных заслонок.
• Воздушными фильтрами для очистки воздуха от примесей и частиц пыли.

Также кассетные фанкойлы могут дополнительно комплектоваться проводным пультом управления и трехходовым клапаном. Данные модели устанавливаются в пространство между строительным и подвесным потолком. Выпускаются как стандартных, так и компактных габаритов. В одну систему могут быть включены несколько установок, что делает возможным обслуживание больших зданий с множеством изолированных помещений.

Канальный фанкойл

Монтаж оборудования осуществляется в межпотолочном пространстве. Установка может быть скрытой или открытой. Аппарат может иметь различную мощность (низко-, средне-, высоконапорные модели).

Помимо охлаждения или нагрева, установка осуществляет подмес свежего воздуха и его фильтрацию. Для управления оснащается электромеханическим термостатом. Также опционально приобретается трехходовой клапан, который обеспечивает регулировку производительности.

Канальные четырехтрубные фанкойлы применяются в маленьких по площади магазинах и внушительных производственных цехах, торговых комплексах, кинотеатрах, ресторанах.

Напольно-подпотолочный фанкойл

Применяется для поддержания комфорта в офисах, магазинах, номерах гостиниц, комнатах в частных домах с внушительной площадью и низкими потолками.

Подобные аппараты размещаются чаще под потолком. Также есть возможность напольного монтажа. В этом случае блок крепится вертикально у стены.

Напольно-подпотолочные модели работают в широком температурном диапазоне. Обладают возможностью поддерживать комфорт в помещении большой площади. Могут устанавливаться там, где для других моделей не нашлось места: на стене, под потолком, под окнами, над мебелью.

Рекомендуемые схемы обвязки:

Котел должен быть смонтирован квалифицрованными специалистами, предоставляющими гарантии на свою работу, которым известны все требования монтажа, имеющими лицензию на проведение данного вида работы и тщательно изучившие инструкцию котла.

Узел защиты котла от низкотемпературной коррозии состоит из двух контуров.

Первый «Котловой контур»

(является обязательным при установке котлов «Механикенн») выглядит следующим образом:

1. Циркуляционный насос (производительностью соответствующий мощности котла);
2. Трехходовой термический клапан (с температурой срабатывания не ниже 550С);
3. Автоматический воздухоотводчик (поставляется вместе с котлом);
4. Предохранительный клапан на 1 Бар (поставляется вместе с котлом);
5. Обратный клапан (на случай отключения электричества)

Как это работает:

пока обратная линия котла не нагреется выше температуры срабатывания трехходового термического клапана, циркуляционный насос «крутит» теплоноситель по малому контуру в котором нет отбора тепла, благодаря этому котел быстро преодолевает точку росы. Когда обратная линия разогревается до температуры открытия трехходового крана уже разогретый теплоноситель начинает поступать во второй контур.

Второй «Отопительный контур»

(является рекомендуемым при установке котлов «Механикенн» т.к. показал лучшие результаты в эксплуатации) выглядит следующим образом:

1. Циркуляционный насос (производительностью соответствующий мощности котла);
2. Трехходовой термический клапан (с температурой срабатывания не ниже 550С);
3. Автоматический воздухоотводчик (поставляется вместе с котлом);
4. Предохранительный клапан на 1 Бар (поставляется вместе с котлом);
5. Трехходовой смесительный клапан с регулировкой температуры подачи теплоносителя на контур отопления;
6. 6.5 Подключение электрической части: 1.5.1 Подключение котла к электросети, электрическое подключение насоса (при наличии) должны выполняться специалистами, с соответствующим допуском. 1.5.2 Электроподсоеденение котла к электросети в бытовых условиях (220В) осуществляется путём установки штепсельной вилки в розетку с заземляющей клеммой электросети помещения. 1.5.3 Все электрические потоки должны быть изолированы, корпуса заземлены, установка проведена в соответствии с действующими государственными нормами.

Как это работает:

после срабатывания термического клапана (2) из «Котлового контура», теплоноситель начинает поступать на трехходовой смесительный клапан (5) с регулировкой температуры подачи на контур отопления задача которого подавать в систему отопления теплоноситель заданной температуры за счет подмеса в горячий теплоноситель более холодный из обратки.

Для чего это надо? Ни для кого не секрет, что при сгорании твердого топлива максимально эффективное выделение тепла происходит при температуре 700-800 С, эта температура является и самой оптимальной для работы котла (нет смолообразования на стенках котла и дымохода, малое сажеобразование), но для отопительных приборов (батареи, теплый пол) эта температура слишком высока. Именно по этой причине необходимо устройство отопительного контура после которого, теплоноситель на отопительные приборы подается циркуляционным насосом (6) заданной температуры выставляемой на регулируемом трехходовым смесительным клапаном (5).

Подключение фанкойла в несколько этапов

Первый этап

— это установка самого фанкойла на место, отведенное в проекте с последующим подключением его к системе трубопроводов подводящих воду (или любой другой теплоноситель). Опять же следует за основу брать все характеристики заложенные в проекте.

• Нельзя менять или изменять диаметры трубопроводов, материал, из которого должны быть сделаны трубы, что однозначно скажется на расходе теплоносителя через фанкойл и в дальнейшем на работоспособности самого чиллера.
• Нельзя допускать установку не предусмотренных проектом, вентилей, переходников или других элементов гидравлического контура, а также не установку таких же элементов.
• Необходимо помнить, что при работе фанкойла на его теплообменнике образуется конденсат и этот конденсат надо выводить в систему канализации.
• Для исключения застоя конденсата в дренажных трубопроводах при его прокладке обязательно на всем протяжении дренажного трубопровода необходимо выдержать уклон в 1 градус.
• Полностью исключить провалы и образование застойных зон.
• В системе канализации присутствуют не приятные запахи и попадание этих запахов через дренажный трубопровод в фанкойл, а далее в помещение, тоже необходимо исключить, предусмотрев водяной затвор или запахозапирающее устройство на дренажном трубопроводе.

Второй этап.

Поскольку канальные фанкойлы бывают различные по типу расположения, то самым сложным на этом этапе является подключение фанкойлов к воздуховодам.

Не все канальные фанкойлы могут подключаться к воздуховодам, поэтому этот этап больше касается тех, кто имеет такое соединение. Если же канальный фанкойл требует подключение воздуховодов, то на этом этапе производят такое соединение, по которым поступает воздух к самому фанкойлу, и по которым подготовленный воздух поступает в помещение после фанкойла

Кроме этого необходимо обратить внимание на воздуховод, обеспечивающий приток свежего воздуха, если такой заложен в проекте. Материал и сечение воздуховодов бывает различное и поэтому следует эти параметры воздуховодов соблюдать согласно тому, что заложено в проектной документации

Следует обратить внимание на длину воздуховодов, по которым воздух должен поступать из помещения и в помещение. Эта длина напрямую связана с такой технической характеристикой фанкойла как статический напор

Увеличение длины воздуховодов может привести к снижению расхода воздуха.

Третий этап

. Происходит подключение фанкойлов к сети электрического питания.

• Перед подключением неплохо было бы уделить немного время для того чтобы сверить соответствие напряжения фанкойла и сети к которой следует подключиться. Автомат, через который следует подключать фанкойл или несколько фанкойлов должен быть немного больше (примерно на 15-20%) по силе тока (амперам), чем все фанкойлы подключенные к нему. Можно воспользоваться формулой из 6 класса для расчета силы тока автомата. Р=U*I откуда I=P/U. Где Р — электрическая мощность подключенных фанкойлов; U – напряжение в сети (обычно 220 В); I – сила тока (амперы), которой должен соответствовать автомат через который происходит подключение.
• Нельзя забывать, что обязательно необходимо подключить все три провода особенно третий – заземление.

В настоящее время большой популярностью у населения пользуется спросом монтаж фанкойлов – устройств, способных охлаждать либо нагревать воздух в помещении. Такое устройство (проще говоря, теплообменник) может быть установлено в каждом помещении здания, что позволяет выбирать индивидуальный температурный режим по желанию людей, находящихся в нем. Несмотря на различия в конструкциях данных агрегатов, все они состоят из:

• фильтрующего элемента, предохраняющего систему фанкойла от попадания в нее вместе с воздухом посторонних частиц;
• самого теплообменника, с помощью которого воздух в помещении будет охлаждаться либо нагреваться, что зависит от выбранного режима работы прибора;
• вентилятора, обеспечивающего принудительный поток воздуха через теплообменник;
• электрического нагревательного элемента;
• панели (пульта) управления.

Этапы выполнения монтажных работ

Монтаж системы чиллер-фанкойл проводится в следующей последовательности:

1. Устанавливается чиллер в техническом помещении или на крыше.
2. Определяется место монтажа согласно плану. Корпус внутреннего блока фиксируется на стене, потолке или в вентиляции.
3. Блоки подключаются к воздуховодам. Для канальных моделей устанавливаются клапаны, которые регулируют поступление свежего воздуха.
4. Возле фанкойлов собираются узлы обвязки, устанавливаются датчики и краны.
5. Проводятся трубы и делается теплоизоляция.
6. Дренаж отводится в канализацию.
7. Система подключается к электросети.
8. Первое включение и испытание на герметичность – опрессовка.
9. Заполнение труб хладоносителем и заключительное тестирование объекта.
10. Составление акта выполненных работ.

Демонтаж проводится в следующей последовательности:

• перекрытие узлов возле фанкойлов;
• отсоединение от системы водоснабжения;
• перекрытие дренажа;
• отсоединение от сети.

Если планируется замена фанкойлов, учитывается диаметр труб прежней и новой систем.

Что такое обвязка фанкойла

Узел обвязки устанавливается с целью управления холодопроизводительностью путем регулировки подачи теплоносителя и его балансировки. Из-за большого разнообразия подобных узлов правильный монтаж фанкойла в разных помещениях может иметь определенные отличия. Он зависит от сложности все системы кондиционирования, возможностей объекта и требований, которые предъявляются к микроклимату. Каждый производитель предлагает собственную схему обвязки и, соответственно, комплектующие для нее собственного производства.

Такой узел представляет собой набор запорной арматуры и регулирующих датчиков. Он может быть стандартным или собираться под конкретные условия эксплуатации, а монтироваться на входе теплоносителя или его выходе из вентиляторного доводчика. Самый простой комплект включает в себя:

• прямой и обратный трубопровод;
• запорную арматуру;
• датчики температуры и давления.

Наиболее важной деталью, которую рекомендуется обязательно включать в обвязку каждого фанкойла, считается трехходовой клапан. Его функция заключается в подаче теплоносителя в обход теплообменника при достижении заданных температурных параметров

Благодаря ему достигается непрерывная циркуляция воды или незамерзающей жидкости по трубам всей системы при периодическом отключении доводчика.

Для повышения качества и надежности,  фанкойлы дополнительно комплектуются сетчатыми фильтрами, гибкими вставками, насосами, автоматическими воздухоотводчиками, устройствами для устранения перепадов давления. Варианты обвязки могут быть вертикальными и горизонтальными, с левосторонним или правосторонним подключением.

Схема обвязки двухтрубного фанкойла

Это самая распространенная схема, которая идеально подходит для жилых помещений, офисов, складов и тех помещений, где нет возможности устанавливать дорогое оборудование или организовывать сложную систему трубопроводов. Двухтрубный фанкойл имеет один теплообменник и может выполнять только одну функцию – либо охлаждение воздуха, либо его нагрев. Одна труба используется для подачи охлажденной/нагретой воды, вторая – для ее отвода назад к чиллеру или центральному кондиционеру.

С целью отопления подающая труба соединяется с котлом или источником теплоснабжения и при переходе на режим кондиционирования летом специальный клапан включает подачу от чиллера и блокирует линию соединения с отопительным котлом. Если в системе присутствует реверсивный чиллер (с функцией теплового насоса), то в подключении к котельной нет необходимости. При изменении температуры автоматика регулирует периодичность включения/отключения фанкойла, что значительно снижает расход теплоносителя и экономит электроэнергию.

Схема обвязки четырехтрубного фанкойла

4-х трубный фанкойл имеет два теплообменника и соответственно должен включать элементы обвязки в двойном размере. Каждое устройство отдельно подключается к холодной и горячей воде и у каждого имеется свой смесительный узел с 3-х ходовым клапаном, что позволяет исключить смешивание нагретого и охлажденного теплоносителя. Установка оборудования по такой схеме позволяет оперативно регулировать мощность теплообменника путем изменения расхода тепло или холодоносителя или его температуры.

Четырехтрубные фанкойлы могут работать в круглогодичном режиме, одновременно выполняя обогрев одних помещений и кондиционируя другие

При таких нагрузках особенное внимание должно быть уделено всем элементам обвязки каждого доводчика: качественной теплоизоляции и герметичности трубопроводов, наличию необходимых датчиков, запорных и шаровых вентилей

Сегодня на рынке климатического оборудования имеются огромные возможности не просто купить фанкойл нужного дизайна и производительности, но и создать разветвленную систему кондиционирования. Чтобы она могла работать очень продолжительное время, стоит выполнить профессиональные гидравлические расчеты и в соответствии с ними выбрать наиболее подходящую схему обвязки.

Монтаж электрической схемы подключения фанкойлов

Электросхема для настенного фанкойла

Перед началом работ нужно ознакомиться с электросхемой. Электрооборудование подлежит заземлению.

Требования по подключению фанкойлов к электросети:

• использовать кабель согласно рекомендациям в руководстве;
• организовать отдельный источник питания с необходимым напряжением;
• подключать напрямую к щитку все провода, включая заземление;
• водяной контур должен находиться с противоположной стороны от клеммной коробки;
• элементы гидравлического контура не должны соприкасаться с проводами.

Агрегат включается после проверки изоляции. Отдельно проверяется направление вращения крыльчатки вентилятора, работа дренажного насоса, если имеется – электрический нагреватель.

Акт составляется по результатам тестирования. Одновременно подписывается соглашение с компанией на постоянное обслуживание.