Сравнение блочной конструкции с монолитной
Немало вопросов возникает при сравнении с монолитными строениями. Какой дом лучше – монолитный или блочный. Монолитные строения возводятся на основе железобетонных материалов.
К преимуществам монолитного строения можно отнести:
- быстрое возведение;
- незначительную степень усадки;
- высокий показатель прочности;
- в сравнении с прочими типами зданий у монолита небольшой вес, потому такие здания можно возводить на почвах пучинистого характера;
- равномерное распределение нагрузок;
- водонепроницаемость и долговечность;
- устойчивость к землетрясениям.
Среди недостатков подобных строений специалисты отмечают высокую затратность, невозможность зимней стройки и необходимость дополнительного утепления.
Также к минусам монолитных зданий относят отрицательную звукоизоляцию, обязательную установку дополнительных вентиляционных систем и необходимость равномерной заливки бетонной смеси (что требует высокого профессионализма).
Минусы использования
Готовый дом имеет неэстетичную наружность, поэтому требует дополнительных отделочных работ.
Стены из бетонных блоков, кроме весомых достоинств, обладают и недостатками:
- Недостаточная гидроизоляция. При возведении конструкций в местности с завышенным уровнем грунтовых вод существует большой риск их инфильтрации, что опасно затоплением помещения. В связи с этим здания из газобетонных блоков нуждаются в укладке слоя гидроизоляции.
- Неэстетичная наружность. Постройки на основе этого строительного материала имеют непрезентабельный серый вид, который требует дополнительных отделочных работ.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
К неоспоримым плюсам блоков этого типа относятся:
- Большие размеры,
- Малый вес,
- Отличные теплоизоляционные свойства, если сравнивать с кирпичом.
Полнотелый керамзитобетон имеет более низкую теплопроводность, нежели у материалов, о которых говорилось выше. При этом керамзитобетон намного прочнее. С ним можно создавать щелевые блоки. Чтобы построить наружные стены используется только керамзитобетон. Теплоизоляция безупречна на всем этапе эксплуатации постройки. У материала есть некоторые пустоты, которые снижают его вес и позволяют не делать фундамент слишком большим и громоздким.
Керамзитобетонные стены не нуждаются в дополнительном армировании. Кладка делается быстро и безо всяких проблем. Блоки отлично переносят изгибающую нагрузку. К фундаменту не предъявляется слишком жестких требований. Постройки из таких блоков допускают наличие столбчатого либо свайного фундамента.
У керамзитобетона есть некоторые недостатки. Основным является высокое водопоглощение. В этом материал похож на газобетон. Наружную отделку нежелательно выполнять сразу. Коробка не должна стоять длительно время без крыши. Так она наберет влагу, и длительность эксплуатации постройки будет сокращена. Невозможно достичь безупречной геометрии, но можно использовать штукатурку на базе цемента. Такой материал хорошо ложится и держится надежно.
Достоинства керамзитобетона:
- Небольшой вес, но хороший уровень прочности,
- Устойчивость к горению,
- Простота и доступность технологии,
- Использование натуральных составляющих,
- Морозоустойчивость на среднем уровне у вибропрессованного варианта, и на высоком уровне у автоклавного варианта,
- Отличная сцепляемость со штукатурными составами на базе цемента,
- Хорошие теплотехнические свойства.
Недостатки материала:
- Есть шансы приобрести некачественный продукт,
- Имеются размерные отклонения,
- Теплоизоляция небольшой степени,
- Необходима наружная отделка и защита внутренних стен от паров.
Если вы применяете щелевые керамзитобетонные блоки, то потребуется наружное утепление. Материал гигроскопичен, его не рекомендуется использовать для перегородок в пространствах с большой влажностью. Чтобы построить парилку либо сделать перегородку санузла лучше остановиться на другом материале. Для избегания сырости в частном домостроении можно уложить паробарьер. Регулировка влажности осуществляется, в том числе благодаря качественной вентиляционной системе.
До того, как появился ячеистый бетон, керамзитобетон считали самым теплым и легким материалом для возведения жилых домов. Сейчас этот материал несколько уступает другим, более современным материалам. Его постепенно вытесняет из рынка газобетон и пенобетон.
Керамзитобетонные блоки высокоэкологичны. Используется только вода, цемент, песок и керамзит. Не применяется никаких искусственных составляющих. Также нет ПАВ, то есть, поверхностно-активных веществ, которые есть в составе газоблоков.
Строительство дешевого дома своими руками – самый экономичный вариант
Примерно половину затрат при строительстве составляет оплата за выполнение работ. При строительстве дешевого дома целесообразнее максимальное количество работ производить своими руками, без привлечения наемных рабочих.
Для чего нужно приобретать только современный материал. Технологии его монтажа рассчитаны на простого среднестатистического человека, поэтому строительство не потребует от вас профессиональных навыков и даст возможность экономии средств. В качестве рабочей силы можно привлечь одного помощника. Если у вас нет свободного времени для строительства дома своими руками, наймите бригаду из двух человек с соответствующей квалификацией, оставив за собой контроль за проведением работ.
Еще одним вариантом является строительство по типовым проектам. Здесь вам не нужно участвовать в строительстве, достаточно принять готовый дом в эксплуатацию, обязательно составив акт приема выполненных работ, уточнив гарантийные обязательства застройщика. Этот дом 6×9 отличная версия двухэтажной трансформации.
№4. Плотность и морозостойкость пеноблоков
Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По данному параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность обозначается буквой D, на рынке представлены пеноблоки марок от D400 до D1200. Для разных целей используются пеноблоки с разной плотностью:
теплоизоляционные пеноблоки марок
D400 и D500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;
- конструкционно-теплоизоляционные блоки марок D600-D900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС и вес 23-35 кг. Могут использоваться для сооружения несущих стен в домах небольшой этажности;
- конструкционные блоки марок D1000-D1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и весом 39-47 кг используются для строительства несущих стен и перекрытий.
С повышением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как снижается количество задержанного в его структуре воздуха.
Еще одна характеристика пеноблоков – морозостойкость, т.е. количество циклов заморозки и разморозки, который материал может выдерживать, не меняя своих свойств. Обозначается этот показатель буквой F, за которой следует цифра, показывающая количество допустимых циклов заморозки и разморозки. Показатель этот колеблется от 15 до 75. Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.
Возможные сложности и ошибки
Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:
- неправильно подобраны материалы;
- неверное соотношение пропорций;
- отсутствие утрамбовки;
- некачественная просушка.
Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:
- Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
- Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
- Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
- Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.
Газобетонный материал для возведения стен
Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.
|
|
В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
Особенности ячеистого бетона
Производство строительных блоков – это особенная индустрия. От качества и плотности материала зависит будущая безопасность людей. Чаще всего дома и другие постройки возводятся с использованием ячеистого бетона. Его можно отнести к легким искусственным материалам, который получают при помощи поризованной смеси. В состав ее входят: тонкодисперсный кремнеземистый компонент, разнообразные вяжущие вещества, газообразующая добавка. Стоит отметить, что ячеистый бетон можно разделить на газобетон и пенобетон. Все зависит от используемого состава.
Во время строительства применяется дополнительная классификация представленного строительного материала – по технологии производства. Можно выделить бетон автоклавного твердения, а также материалы, которые производятся с использованием специального пропаривания. Некоторые мастера любят работать с блоками, которые изготовлены при помощи воздушного твердения. Принято считать, что автоклавный бетон имеет определенные отличия – это высокие показатели эксплуатационных характеристик. Но и стоят такие материалы дороже подобных себе аналогов.
Пошаговая инструкция с особенностями технологии
После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:
- Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.
- Проконтролировать наличность требуемого инструмента.
- Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.
- Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.
- Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.
Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока
Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня
Технология возведения стен из шлакоблоков:
- Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
- Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
- Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
- При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
- Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
- В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
- После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
- Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
- В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.
Что это такое?
Под данным определением понимают строительный материал, который изготавливается на основе бетона и других вспомогательных компонентов в виде блочного камня.
Основой блока всегда будет бетон, какими свойствами он бы не обладал. В процессе производства бетонный раствор смешивают с другими компонентами:
- керамзитом;
- пенообразователем;
- силикатами;
- шлаковым материалом или опилками.
Затем смесь переливают в специальные формы и отправляют на утрамбовку. Трамбовкой блоков в форме занимается специальное оборудование – вибростол.
Он имеет механизм, который создает вибрацию, под воздействием таких колебаний вся масса внутри формы равномерно распределяется, выгоняя воздух. На выходе получается блок с ровными поверхностями.
Популярность этот строительный материал заслужил благодаря хорошим прочностным характеристикам. Так как в основе содержится бетон, он имеет определенные марки прочности. В большинстве случаев используют марки, начиная от М100 и выше.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
К неоспоримым плюсам блоков этого типа относятся:
- Большие размеры,
- Малый вес,
- Отличные теплоизоляционные свойства, если сравнивать с кирпичом.
Полнотелый керамзитобетон имеет более низкую теплопроводность, нежели у материалов, о которых говорилось выше. При этом керамзитобетон намного прочнее. С ним можно создавать щелевые блоки. Чтобы построить наружные стены используется только керамзитобетон. Теплоизоляция безупречна на всем этапе эксплуатации постройки. У материала есть некоторые пустоты, которые снижают его вес и позволяют не делать фундамент слишком большим и громоздким.
Керамзитобетонные стены не нуждаются в дополнительном армировании. Кладка делается быстро и безо всяких проблем. Блоки отлично переносят изгибающую нагрузку. К фундаменту не предъявляется слишком жестких требований. Постройки из таких блоков допускают наличие столбчатого либо свайного фундамента.
У керамзитобетона есть некоторые недостатки. Основным является высокое водопоглощение. В этом материал похож на газобетон. Наружную отделку нежелательно выполнять сразу. Коробка не должна стоять длительно время без крыши. Так она наберет влагу, и длительность эксплуатации постройки будет сокращена. Невозможно достичь безупречной геометрии, но можно использовать штукатурку на базе цемента. Такой материал хорошо ложится и держится надежно.
Достоинства керамзитобетона:
- Небольшой вес, но хороший уровень прочности,
- Устойчивость к горению,
- Простота и доступность технологии,
- Использование натуральных составляющих,
- Морозоустойчивость на среднем уровне у вибропрессованного варианта, и на высоком уровне у автоклавного варианта,
- Отличная сцепляемость со штукатурными составами на базе цемента,
- Хорошие теплотехнические свойства.
Недостатки материала:
- Есть шансы приобрести некачественный продукт,
- Имеются размерные отклонения,
- Теплоизоляция небольшой степени,
- Необходима наружная отделка и защита внутренних стен от паров.
Если вы применяете щелевые керамзитобетонные блоки, то потребуется наружное утепление. Материал гигроскопичен, его не рекомендуется использовать для перегородок в пространствах с большой влажностью. Чтобы построить парилку либо сделать перегородку санузла лучше остановиться на другом материале. Для избегания сырости в частном домостроении можно уложить паробарьер. Регулировка влажности осуществляется, в том числе благодаря качественной вентиляционной системе.
До того, как появился ячеистый бетон, керамзитобетон считали самым теплым и легким материалом для возведения жилых домов. Сейчас этот материал несколько уступает другим, более современным материалам. Его постепенно вытесняет из рынка газобетон и пенобетон.
Керамзитобетонные блоки высокоэкологичны. Используется только вода, цемент, песок и керамзит. Не применяется никаких искусственных составляющих. Также нет ПАВ, то есть, поверхностно-активных веществ, которые есть в составе газоблоков.
Характеристики пенобетона и газобетона
Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала
Размеры пор
Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.
В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Плотность
Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;
Прочность (что прочнее, крепче)
У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.
Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).
Набор прочности
Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.
Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.
Размер (геометрия)
Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).
Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.
Теплопроводность (что теплее)
При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.
Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.
Третий этап – сооружение оконных и дверных проемов
Теперь давайте рассмотрим, как сделать окно или установить дверь, чтобы стена при этом не рухнула, и оставалось по-прежнему прочной.
- Для начала стена возводится чуть выше будущего окна, проем по ширине соблюдается отступом кладки.
- Когда клей схватился, и блоки надежно зафиксированы, можно приступать к сооружению проема.
- Первым делом вырезаются выемки – часть пенобетонного изделия вырезается.
Получается как бы ступенька, на которую можно положить тяжелый блок
Укладывается пустотелый пеноблок, который имеет форму буквы «П», только в перевернутом виде. Он используется специально для армирования стен, собственно, тех участков, которые сооружаются над проемами.
- Внутрь изделия кладется армокаркас из металлических прутьев. Его можно сделать самому, для этого потребуется стальная проволока и плоскогубцы.
- После – все заливается цементным раствором, чтобы пустотелый пеноблок стал монолитным железобетонным изделием, прочным и надежным.
Можно сделать проще – уложить железобетонные блоки без применения пустотелого пенобетона
Теперь можно продолжать возводить стены, главное – дождаться полного схватывания цемента, а это около 5-6 дней.
Технология кладки пеноблоков позволяет обкладывать не только прямые проемы, но и обходить арочные варианты. Для этого блок подрезается согласно радиусу закругления, лучше всего использовать большие размеры пенобетона, так проще добиться желаемого.
Особенности кладки
Нюансы, на которые стоит обратить внимание – это:
- Для наружных и внутренних стен – внешняя сторона считается несущей, поэтому для нее выбираются блоки с плотной структурой. Внутренние стены можно обустраивать более дешевыми пустотелыми блоками, закладывая армирующие слои, в местах повышенной нагрузки (перемычки, окна, дверные проемы и т.д.).
- Для ненесущих – им подойдут любые легкие блоки, с маленьким весом и средней теплопроводностью.
- Для крыльца дома – его обустраивают после того, как уселся фундамент. Очищается грунт, делается почвенная выемка по разметке, формируется песчано-гравийная подушка, и укладываются блоки, по чертежу. Порог строят в направлении от фундамента к земле.
Для этого блоки укладывают друг на друга в определенной последовательности на цементно-песчаный раствор. Уголки конструкции закрепляют специальными армированными креплениями-профилями. После того, как порог высохнет и станет прочным (через 1 месяц), его можно отделывать плиткой или любым другим строительным материалом.
-
толщина стены для зданий в 1 этаж должна составлять от 20 до 30 см
Виды строительных блоков
Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.
Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.
Фундаментные блоки для ленточного основания дома
Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.
В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.
Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.
Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.
Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:
- возможность круглогодичного выполнения работ;
- сокращение сроков строительства , так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
- начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
- возможность использования практически на любых грунтах , кроме пучнистых;
- снижение объемов работ и операций , так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.
Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие. Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления
Ячеистые виды блоков для строительства домов
Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.
Критерии выбора кирпича: на что обратить внимание?
Важный показатель этого материала — его морозоустойчивость, обозначающаяся буквенным кодом F и числом: от 15 до 100. Числовой ряд обозначает количество циклов замораживания/оттаивания, при которых не происходит разрушение материала, и нет потери его технико-эксплуатационных качеств.
Для возведения несущих конструкций в жилых строениях, расположенных в умеренной климатической зоне (с редко возникающими аномальными холодами), оптимально использовать кирпич марки F15, для более холодных регионов рекомендовано использовать для возведения стен марку не ниже F25.
При всей своей универсальности и многих положительных качеств, кирпич — дорогой материал, и построить из него дом не каждому по карману.
Среди других недостатков силикатного кирпича выделяют:
- большой вес;
- необходимость устройства прочного фундамента;
- монтаж теплоизоляции;
- сложная кладка;
- высокие расходы на работу специалистов.
Плюсы
Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:
- Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
- Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
- Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
- Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
- Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
- В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
- Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
- Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.
Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.
На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:
Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.
Фундаментные блоки
Состав блока ФБС – это бетон тяжелой марки, который отличается повышенной прочностью, стойкостью к воздействиям различного типа
Состав блока ФБС – это бетон тяжелой марки, который отличается повышенной прочностью, стойкостью к воздействиям различного типа. Чаще всего применяется при обустройстве ленточного фундамента и показан под тяжелые массивные строения. Однако при планировании цокольного уровня такие блоки также хороши и являются альтернативой ленточной основе, выигрывая по экономности и скорости возведения.
Кроме стандартных ФБС применяются:
- ФБВ – элементы с вырезами, посредством которых удобно прокладывать коммуникации;
- ФБП – пустотелые блочные бруски, применяемые для облегчения веса строения или обустройства несущих стеновых панелей. Имеют повышенные качества теплоизоляции.
Создание блочного основания имеет массу преимуществ:
- Строительство дома вне зависимости от сезонов;
- Отсутствие времени на созревание конструкции и возможность возведения коробки сразу по завершении работ с укладкой фундамента ускоряет период строительства;
- Снижение объема работ из-за отсутствия опалубки, армировочного каркаса и заливки смеси.
Качество пеноблоков
Есть несколько способов проверить качество пеноблоков, как говорится, «на глаз». Оценить можно такие параметры:
Однородность структуры. Пузырьки должны быть примерно одинаковыми, не связанными между собой. Можно на пробу разбить один блок, на срезе все будет видно;
Качество пеноблока можно оценить, глянув на срез или скол блокаИсточник dom-steny.ru
Размеры ячеек. Чем больше поры, тем больше воздуха в них, тем лучше держит тепло и лучше звукоизоляция. И тем меньше твердость;
Цвет. Очень показательная проверка. Блок должен быть цвета бетона, однородным по всей поверхности. Более светлый окрас означает, что пеноблок некачественный;
Вес и геометрия. На выбор взять пеноблок и взвесить, в среднем весить должен 22 кг. Блоки должны быть одинакового размера. Стоить поставить один на другой, сразу станет видна разница, если она есть.
Сравнительные характеристики
В таблице, представленной ниже, собраны технические показатели разновидностей блоков, описанных в предыдущем разделе, которая поможет определиться с выбором наиболее подходящих изделий для постройки конкретного здания, а также понять, чем отличаются пеноблоков от бетонных, газосиликатных, газоблоков и других видов.
| Вид блока | Прочность B (кг/м3,МПа) | Морозостойкость (F) | Плотность (D) | Вес 1 шт.(кг) | Теплопроводность λ (Вт/м2) | Влагопоглощение | Усадка | Армирование | Скорость стройки мес. | Средняя цена (руб.) | Особенность внешнего вида |
| Пенобетонный | 7,7-90 | 35 | 1000-1200 500-900150-400 | 11-25 | 0,05-0,38 | 14 | 28 дней | да | 1,5-2 | 25 | Серый ячеистый камень |
| Газобетонный | 1,5 | 15-25 | 700 | 17-40 | 0,08-0,1 | 20 | да | да | 1,5 | 31 | Светлосерый, ячеистый, гладкий |
| Газосиликатный | 20-35 | 10-30 | 400-600 | 11,7-48,7 | 0,11-0,16 | 100 | да | 1,3-2 | 30-206 | Серовато-белый, гладкий | |
| Бетонный (монолитный) | 250 | 15-50 | 2500 | 16-17,5 | 2,55-3,24 | 0,7-5 | 90 дней | нет | 3-4 | 21-60 | Гладкий, светлосерый |
| Керамический | 125-135 | 35-50 | 830-1350 | до 31 | 0,21-0,56 | 12-13 | нет | нет | 3 | 12-113 | Поризованнный или обычный, оттенков более 60 |
| Керамзитобетонный | 3,5-7,5 | 15-100 | 900-1200 | 13-17 | 0,5-0,7 | 18 | нет | да | 3-4 | 12-65 | Разные оттенки серого, от темного до светлого, выраженная пористость |
| Полистиролбетонный | 15-35 | 75-150 | 150-600 | 13 | 0,1-0,145 | до 4 | да | 2 | 33-200 | Светло-серый с беловатыми вкраплениями в виде мелких шариков | |
| Арболитовый | 20-50 | 25-100 | 500-900 | 16-24 | 0,20-0,30 | 60-80 | да | да | 1,5 | 50-165 | Все оттенки серого, древесные опилки внешне видны на пористой поверхности |
| Гипсовый | 4,4 | 1000 | 27 | 0,30 | 5-25 | нет | нет | 1,5 | 39 | Гладкий, светло-зеленый или голубой камень | |
| Шлакоблок | 35-125 | 15-50 | 28-40 | 18-23 | 0,27-0,65 | 75 | нет | да | 3 | 35 | Серый оттенок, легкая шершавость |
