Опалубка для монолитного строительства: устройство, материалы и производители

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

При небольших нагрузках применять дорогостоящую сталь крайне невыгодно. В этом случае заливку бетона своими руками можно выполнить по фанерным листам. Материал должен быть влагостойким, иначе он будет поврежден влагой из бетонной смеси еще до начала эксплуатации. Монтаж плиты предполагает наличие следующих материалов:

влагостойкая фанера (ламинированная);
несущие балки из клееной или цельной древесины;
опорные стойки.

Схема перекрытия из монолита по влагостойкой фанере

Например, для пролета 4 м и шага балок 1 м достаточно будет сечения 100 на 100 мм при нормативной нагрузке 150 кг на квадратный метр. При использовании клееных балок расчетное сечение будет меньше.

После установки балок, начинается монтаж листов фанеры. Крепление к несущему брусу можно выполнять с помощью саморезов или гвоздей. Далее с помощью специальных пластиковых фиксаторов устанавливается в проектное положение арматура. И выполняется заливка бетонной плиты. Для увеличения гидроизоляции можно уложить между фанерой и бетоном полиэтиленовую пленку. В случае если монтируется основание для плиты из деревянных досок, укладка между ними и монолитом слоя гидроизоляции обязательна.

Перед заливкой по периметру стен из досок устанавливается бортик. Он подбирается в зависимости от толщины монолитной плиты и должен быть одинаковой высоты по всей длине

Важно тщательно контролировать угловые соединения

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу | Строительный портал Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу | Строительный портал Установка опалубки перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия: как сделать своими руками

Обзор опалубочных систем и применяемых материалов

Для самостоятельного устройства опалубки монолитного перекрытия застройщик не обязан знать мировые тенденции в создании опалубочных систем. Но некоторая информация вполне может пригодиться, так как принцип устройства опалубки общий как для небольших домов, так и для высотных сооружений.

Опалубка перекрытий возводится при помощи:

балок деревянных, алюминиевых либо композитных;
фанеры либо иного прочного листового материала;
опорных стоек различных конструкций;
разнообразных комплектующих изделий и вспомогательных приспособлений.

Горизонтальная опалубка разделяется на несколько типов:

объёмные чаши;
стойки выдвижные или телескопические.
чашечные или клиночные леса;

Телескопические стойки можно применить при высоте перекрытия, не превышающей 4,6 м.

Объёмная опалубка предусматривает возведение перекрытий на высоте до 12 м, при толщине монолита до 1 м. Она может использоваться для создания плоских и ригельных покрытий, капителей с переменной толщиной, отдельно стоящих тумб. По конструкции объёмные стойки аналогичны инвентарным металлическим строительным лесам каменщиков, штукатуров и маляров, – где очень часто и используются после завершения монолитных работ.

Для строений высотой до 20 м применяется рамная опалубка. Она воспринимает нагрузку до 5 тонн на ось, а толщина перекрытия может достигать 2 метров.

В многоэтажных зданиях требуется устройство клиновидных лесов.

Материалы для опалубочных щитов

Для изготовления щитов может подойти любой листовой материал, соответствующий необходимым параметрам:

Дощатые щиты наиболее распространены по причине невысокой стоимости и простоте монтажа в опалубке. Могут без ремонта при надлежащем уходе использоваться 30 и более раз.
Металлические щиты оборачиваются от 100 раз без ремонта, но значительно дороже и тяжелее деревянных, а также рассчитаны на специальный крепёж.
Железобетонные опалубочные щиты применяются крайне редко и только для ответственных сложных конструкций.
Пластиковые щиты стали применяться довольно часто, так как появились пластмассы с идеальным сочетанием цены и возможностей применения, в том числе многократного. Постоянно совершенствуются технологии их сборки в опалубке с использованием оригинальных креплений.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж опалубочных форм – важный этап возведения любой монолитной конструкции. Нюансы монтажа зависят от типа возводимого объекта, но есть и общие рекомендации. Начинаются работы с подготовки рабочей площадки и выполнения разметки.

Если используются мелкощитовые комплекты, размеры и вес которых позволяют выполнять работы вручную, то монтаж осуществляется силами рабочих. При использовании больших и тяжелых щитов работы ведутся с использованием грузоподъемных кранов.

Монтировать элементы, как правило, начинают от угла. Щиты устанавливаются сначала по внутреннему, а затем и по внешнему контуру. С наружной стороны крепление осуществляется за счет установки упоров, изнури монтируются специальные стяжки. К демонтажным работам приступают только после набора достаточной прочности отлитым бетоном. Работы по демонтажу ведутся в обратном порядке.

Итак, постройка опалубки для монолитного строительства является неотъемлемой частью работ. А вот демонтажные работы нужно только в том случае, если используется переставной тип оборудования. Стационарные формы остаются в конструкции здания на весь срок эксплуатации. Выбор варианта опалубочного оборудования зависит от вида возводимой постройки и условий эксплуатации.

Соединительные элементы

Система балочно-ригельной опалубки EUROMONOLIT, включающая в себя стандартные соединительные угловые и компенсационные элементы, экономично и гибко подходит к опалубливанию монолитных конструкций нестандартной конфигурации, позволяя получить бетонную поверхность очень высокого качества. Балочно-ригельная опалубка EUROMONOLIT оправдывает себя на таких конструкциях, как мостовые пилоны и фундаменты, стены и колонны сложной геометрии и др. Данная система позволяет проектирование опалубки с учетом определенного давления бетона и повторное применение щитов с гарантией сохранения качества опалубливания. Кроме того, в балочно-ригельной опалубке EUROMONOLIT используются аксессуары, аналогичные для всей линейки бренда.

Монолитная опалубка

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Индексация

Пластиковая опалубка

Название опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций или индексация (обозначение) осуществляется по следующей схеме:

ОХ₁Х₂. Х₃ – Х₄ – Х₅. Х₆, где указываются следующие обозначения:

О — опалубка;
Х₁ – тип опалубки в зависимости от вида элементов монолитной конструкции (приводятся обозначения наиболее распространенных элементов — колонн, стен, перекрытий, фундаментов, балок (ригелей), ростверков);
Х₂– тип в зависимости от конструктивных признаков;
Х₃– тип по материалам несущих элементов;
Х₄-класс;
Х₅ – несущая способность (тс/м2);
Х₆ -тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон монолитной конструкции

Условные обозначения типов опалубок указаны в таблице:

Тип опалубки	Условные обозначения в соответствии с порядком индексации
Тип по виду элемента монолитной конструкции (Х₁):
– ростверков;	Р
– фундаментов;	Ф
– колонн;	К
– стен;	С
– куполов (сфер/ оболочек/ сводов);	Кп
– перекрытий;	П
– пролетных строений мостов, эстакад и т.п.	М
Тип по конструктивным признакам (Х₂):
– крупнощитовая;	К
– мелкощитовая;	М
– объемно-переставная;	О
– блочная;	Б
– горизонтально-перемещаемая;	Г
– скользящая;	С
– пневматическая;	Пн
– несъемная;	Н
– подъемно-переставная;	П
Тип по материалам формообразующих и несущих элементов (Х₃):
– алюминиевая;	Ал
– стальная;	Ст
– деревянная / из деревянных материалов;	Д
– комбинированная;	К
– пластиковая;	Пл
– прочие материалы.	Пм
Класс опалубки (Х₄):
– 1-й;	1
– 2-й;	2
– 3-й.	3
Тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон конструкции (Х₅):
– утепленная;	У
– неутепленная;	Н
– специальная;	С
– греющая.	Г

Порядок индексации элементов опалубки:

У₁ У₂хУ₃ У₄, где:

У₁ – щит (Щ); стойка телескопическая (Ст); рама (Р); балка (Б); стяжка (Стяж.); ригель (Р); подкос (Пк); подмости (Пд); замок (Зм);
У₂хУ₃ – размеры элемента, м: ширина на высоту (для щита); минимальная высота на максимальную высоту (для телескопической стойки); длина (для стяжки); максимальная ширина вставки (для замка) и т.п.;
У₄ – несущая способность стоек (на максимальной высоте), стяжек, тс/м2 (в скобках).

Примечания: индекс (обозначение) опалубке присваивается организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве) на основе технического задания на проектирование опалубки.

Промышленная опалубка для качественного монолитного строительства

В принципе, устройство промышленного варианта опалубки ничем существенным не отличается от самостоятельно сделанных конструкций. Единственное различие – в профессиональном строительстве применяются особые конструктивные элементы и надёжные стяжки и упоры. При любительском обустройстве, для сравнения, используют куски фанеры, различные доски, ОСП или ДСП, колышки, столбики и т. п.

Из обзорного сравнения вариантов опалубки вполне понятно, что профессиональная конструкция является более надёжной для выполнения монолитного строительства, а потому, она в основном предназначена для постройки больших зданий и комплексов. С её помощью возводят крупные торговые, офисные, промышленные многоэтажные комплексы, чуть реже – жилые здания. Такой вариант опалубки должен конструктивно обеспечивать множество проектных решений и гарантированно выполнять свыше 100 циклов эксплуатации.

Области применения

Деревянная опалубка

При проведении строительных работ часто встает необходимость использовать различные виды опалубки.

Какую опалубку выбрать:

мелкощитовая опалубка – используется при бетонировании монолитных конструкций:

— с вертикальными поверхностями — стены, колонны и т.п.; — горизонтальными — перекрытия, ригели и т.п.; — наклонными — стыки, проемы монолитных конструкций, имеющих небольшую опалубочную поверхность.

Возможно применение совместно с крупнощитовой опалубкой для бетонирования монолитных конструкций небольших по объему сложной конфигурации.

крупнощитовая – для бетонирования крупноразмерных монолитных конструкций: стен, перекрытий домов, зданий и сооружений и т.п.;

блочная – для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций:

— ростверки, колонны, фундаменты; — внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий / лифтовых шахт;

объемно-переставная – используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий сооружений/зданий, а также дополнительных конструкций (например: колонн);

скользящая — бетонирование высоких вертикальных стен (высотой более 40 м) зданий и сооружений, имеющих постоянное сечение;

горизонтально-перемещаемая:

— катучая опалубка – используется при бетонировании коллекторов, туннелей, водоводов, возводимых открытым способом; — туннельная опалубка – для обделки туннелей, возводимых закрытым способом;

подъемно-переставная – для бетонирования высотных вертикальных сооружений переменного сечения: градирни, трубы и т.п.;

пневматическая – применяется при бетонировании пространственных монолитных конструкций с криволинейными очертаниями: купола, сферы и т.п.

несъемная опалубка – для возведения монолитных конструкций без распалубливания, создания гидроизоляции, утепления, облицовки, внешнего армирования. Может не включаться или включаться в расчетное сечение возводимой монолитной конструкции.

Выбор вида опалубки (мелкощитовая, крупнощитовая, блочная, объемно-приставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая, подъемно-переставная, пневматическая или несъемная опалубка) и её применение зависят от размеров и вида бетонируемых конструкций, а также способа проведения бетонных работ.

В видео показан процесс установки пластиковой опалубки:

{lang: ‘ru’}

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Чтобы упростить работу с отливкой перекрытия в малоэтажном строительстве, специалисты рекомендуют всю площадь перекрытия разбивать на отдельные секторы или полосы, шириной в 1,5 м, и бетонировать потолочную конструкцию здания в несколько этапов. Такой подход дает определенные преимущества:

Уменьшается количество стоек и опорных брусов, используемых для удержания каркаса опалубки. Полное бетонирование потолочного перекрытия можно сделать значительно меньшим количеством дорогостоящих опорных стоек;
В несколько раз уменьшаются потери времени, связанные с невозможностью проведения отделочных операций в здании из-за установленных внутри помещения опор, удерживающих опалубку;
Небольшие размеры плиты позволяют свободно дотягиваться до самых удаленных частей забетонированного перекрытия, пока средняя часть плит застывает в опалубке, можно подготовить арматуру для следующей плиты и начать снимать опалубку перекрытия с первой, уже затвердевшей секции перекрытия.

Таким образом, секционный метод бетонирования перекрытия превращается в «сборочный конвейер», позволяющий основательно сократить потери времени, связанные с вынужденным ожиданием момента набора прочности бетоном.

Понятно, что определение срока, через сколько снимать опалубку перекрытия, зависит, прежде всего, от температуры воздуха. При 20 о С боковая часть опалубки перекрытия может быть удалена уже через 3- 4 дня. Разбирать палубу и снимать опорные стойки рекомендуется не ранее чем через 10 дней. При более низких температурах срок удаления элементов опалубки увеличивается в два раза. Более точные рекомендации можно получить из табличных данных строительных справочников и СНиПов.

Как сделать зашивку палубы

Проще всего собрать опалубку набивкой обычной планки на установленные горизонтальные балки перекрытия. Чем больше расстояние между опорными брусами, тем толще должны быть доски.

Зачастую для обустройства донной части опалубки используется листовой металл или стандартные ламинированные плиты из ОСБ и ДСП. В теории в этом случае образуется ровная и гладкая бетонная поверхность потолка. Но на практике такой эффект можно получить укладкой на набитые доски обычного армированного толстослойного полиэтилена. «Голой» цементной поверхности потолочного перекрытия в жилом посещении не бывает, а полученного качества вполне достаточно для чистовой отделки, после небольшой доводки шлифовкой. Трудовых затрат получается больше, но исключаются необоснованные затраты на покупку ламината.

Важно!
Снять деревянные доски с бетонной поверхности перекрытия заметно легче при наличии разделительного слоя из полиэтиленовой пленки. Окрашивание или обмазка значительно загрязняют потолочную часть плиты

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

После укладки полиэтилена необходимо сделать и установить арматурный каркас перекрытия. По стандартной схеме в основании перекрытия необходимо сделать два слоя армирования прутком 8 мм с размером окна в 20 см. Расстояние от пленки до нижнего слоя должно быть не более 3 см, верхний слой арматуры необходимо сделать на 10 см выше. Чтобы обеспечить ровную плоскость верхней арматурной сетки, к ее пруткам привариваются Г-образные опоры одной высоты. После укладки прутка в опалубку, каждая нитка арматура перевязывается в каркасе на горизонтальных и вертикальных пересечениях.

Арматурные прутки, выпущенные из стен здания, необходимо сварить с концами арматурного каркаса плиты. Для этого необходимо сделать изгиб каждого прутка под углом в 90 о на уровень верхнего армирующего слоя. Если сделать сварку арматуры просто под прямым углом, то через несколько месяцев бетон в местах соединения начнет трескаться и крошиться.

Кроме того, при прокладке коммуникаций и проводки внутри каркаса нельзя укладывать пластиковые каналы и шланги в непосредственной близости к ниткам арматуры, лучше расположить их на максимальном удалении от прутка.

Бетонирование опалубки выполняется с максимальной осторожностью. Если закачивать бетонную массу насосом, из-за большого веса раствора струей можно повредить борта и часть палубы. Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора

После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года

Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора. После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года.

Устройство

Монолитное перекрытие представляет собой один из главных элементов строения, которой повышает эксплуатационные характеристики здания и делает его прочным. Его монтаж начинается со сборки опалубки, которая позволяет сохранять бетону форму и неподвижность до затвердения. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.

Опорные узлы. Это деревянные брусья, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитывать расстояние между ними. При помощи таких опор собирается опалубка для заливки монолитных плит высотой не выше 4 м. Часто при строительстве сооружений применяют и доборные или стартовые стойки. Они изготовлены из металлопрофиля и фиксируются между собой специальными креплениями (чашечными или клиновыми). Благодаря таким опорам можно соорудить опалубки высотой до 18 м.

Стойки, которые обычно используют при монтаже опалубок в высотных зданиях, состоят из трех элементов: унивилка, вертикальной опоры и тренога. Унивилка представляет собой верхнюю часть и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Ее часто еще называют «опорная вилка». Выпускается данный элемент из четырех трубок (квадратного сечения), которые приваривают по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм. Тренога (юбка) предназначена для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ее надежно удерживать горизонтально. Кроме этого, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона

Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать

Разборно-переставная опалубка для монолитных работ

2.1. Мелкощитовая разборно-переставная опалубка.

Разборно-переставная опалубка состоит:

из отдельных элементов небольшого размера и массы щитов до 50 кг площадью до 1 м2;
несущих элементов (схватки, балки, элементы жёсткости);
поддерживающих элементов;
элементов крепления и соединения.

Небольшая масса элементов позволяет осуществлять монтаж и демонтаж такой опалубки вручную.

При бетонировании однотипных конструкций или конструкций с большими или часто повторяющимися поверхностями или частями сооружений из элементов опалубки собирают крупноразмерные панели и блоки, монтаж и демонтаж которых ведут затем краном без разборки на отдельные элементы.

опалубка универсального назначениядля бетонированиямонолитных конструкцийкриволинейного очертания, жилищно-гражданскогостроительства

Для массового применения и достижения возможно большей оборачиваемости при разнотипности монолитных конструкций элементы опалубки должны быть унифицированы с использованием возможно большего числа однотипных деталей.

Щиты, схватки и другие элементы опалубки должны быть взаимозаменяемыми и собираться в любой последовательности.

2.2. Крупнощитовая разборно-переставная опалубка

Крупнощитовая опалубка применяется для возведения крупноразмерных массивных конструкций, протяжённых или повторяющихся стен, в том числе криволинейных и перекрытий. В такой опалубке бетонируют стены, перекрытия и лифтовые шахты жилых и гражданских зданий.

Крупнощитовая опалубка состоит:

из крупноразмерных щитов,
элементов соединения и крепления.

Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов.

Такие щиты включают палубу, элементы жёсткости и несущие элементы. Они оборудуются подмостями для бетонирования, подкосами и анкерами для установки и устойчивости, регулировочными и установочными домкратами.

2.3. Объёмно-переставная опалубка.

Объёмно-переставная опалубка применяется для возведения жилых и гражданских зданий главным образом с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями при достаточно большом объёме строительства и обеспечения высокого темпа оборачиваемости опалубки.

Объёмно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы, которые при соединении по длине образуют туннели. Система туннелей, установленных параллельно или перпендикулярно друг к другу, в соответствии с планом конструкций образует опалубку для бетонирования стен и перекрытий.

При распалубке секции сдвигаются (сжимаются) внутрь и выкатываются к проёму для извлечения краном.