Как использовать скорлупу для теплоизоляции трубы

Порядок проведения монтажных работ

В данном случае все будет зависеть от диаметра теплоизолируемой трубы. Если диаметр небольшой, то можно использовать скорлупу в виде цилиндра или полуцилиндра.

Изделие обжимается утеплителем, а стыки крепятся или скотчем, или специальной фольгированной самоклеющейся лентой, или металлически полимерной лентой. На крайний случай подойдет и обычная вязальная проволока.

Монтаж ППУ скорлупы

Трубы большого диаметра обжимаются сегментами, состоящими из трех или четырех частей. Здесь для крепления используется специальный замок типа «паз-шип», который входит в конструкцию самой скорлупы.

2 Описание продукции

Пенополистирол и утепление фасада пенопластом (или пенопласт – под таким названием его знают все) недаром считается наиболее популярным теплоизолятором. Он является «золотой серединой»:

  • имеет достаточно хорошие качественные характеристики;
  • относительно дешевый (если сравнивать его с ППУ, к примеру);
  • имеет простую технологию применения.

Сам пенополистирол условно можно разделить на две категории (по принципу изготовления): обычный (собственно, тот самый пенопласт) и экструдированный.

Утеплитель второго типа – более качественный и более плотный, но и более дорогой, само собой

Следует также отметить, что он более устойчив к влаге – что немаловажно при применении в земле

Толстостенная скорлупа из пенополистирола с пазами

По своим характеристикам теплоизоляция обоих типов на утепление фасадов квартир похожа: они имеют коэффициент теплопроводности в районе 0.04-0.045 Вт/мК.

2.1 Что такое «скорлупа»?

В обоих случаях для надежности стыковки на краях разрезов имеются пазы.

Сам цилиндр просто надевается на трубу (не важно, какую именно) – вот и весь процесс работы. Таким образом применение скорлупы являет собой предельно простую технологию, которую можно использовать и самостоятельно

Различия могут заключаться в следующих факторах:

  1. Диаметре самого цилиндра – ведь для разных труб потребуется скорлупа разного размера.
  2. Толщине материала (чем толще – тем качественнее и надежнее утепление).

Что касается толщины – обычно она составляет до 5 сантиметров. Такой слой материала вполне способен обезопасить протекающую внутри труб поду от замерзания (само собой, при условии, что сама линия будет пролегать под землей).

2.3 Преимущества материала

Актуально рассмотреть и свойства самого материала. К преимуществам пенополистирола (как обычного, так и экструдированного) можно отнести:

  • легкий вес;
  • безопасность для человека как при штукатурке по утепленному фасаду;
  • устойчивость к влаге;
  • долговечность (при соблюдении нормальных условий эксплуатации изоляция прослужит не одно десятилетие).

Легкий вес материала упрощает и его монтаж, и его транспортировку – в обычном легковом автомобиле можно без проблем перевезти большое количество сегментов скорлупы (актуально для тех, кто планирует самостоятельно решить вопрос утепления труб).

Отдельно следует отметить и второй пункт списка – безопасность

Сам материал можно без опаски брать в руки и работать с ним без дополнительных мер предосторожности

Этим пенополистирол выгодно отличается от минераловатных изоляторов, теплоизоляция которыми должна проводиться как минимум в перчатках, не допуская контакта с кожей.

Недостатков у материала не слишком много, и все они незначительны:

  • хрупкость;
  • ускорение потери качеств под воздействием ультрафиолета (т.е. солнечных лучей);
  • выделение вредных веществ при горении.

Соединительные пазы скорлупы из пенополистирола вблизи

При использовании материала для утепления трубопроводов актуален только первый пункт: работать со скорлупой нужно осторожно. Пенопласт легко ломается и крошится – чего нельзя допускать

Впрочем, такое возможно в основном лишь при неосторожной транспортировке, или же если на него что-то упадет в процессе работы.

2.4 Этапы и правила применения скорлупы

Изоляция с помощью скорлупы в идеале должна выполняться еще на этапе создания системы коммуникаций – это самый простой и самый удобный вариант. На этом примере мы и будем рассматривать последовательность шагов при работе.

Практически всегда линии трубопроводов, пролегающие по улице, закапываются в землю – как уже упоминалось выше. Это также будем учитывать при описании процесса утепления. Сами этапы выглядят следующим образом (заранее необходимо купить фасадную штукатурку по пенопласту):

  1. Намечаются пути пролегания трубопроводов снаружи дома.
  2. По намеченным линиям выкапываются траншеи. Глубина определяется исходя из глубины промерзания грунта в конкретном регионе.
  3. На дно траншеи высыпается слой песка или керамзита, высотой примерно 10-20 см (столько же желательно насыпать и в каждую сторону от трубы) – это дополнительная изоляция и защита трубопровода.
  4. На насыпанный слой выполняется укладка трубопровода и стыковка сегментов.
  5. На готовый трубопровод надевается скорлупа. Ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы – провисание изолятора недопустимо.
  6. Пазы для надежности можно промазать клеем. Однако при этом учтите, что в случае необходимости ремонта скорлупу придется только срезать.
  7. Для надежности трубу в скорлупе можно дополнительно обмотать полиэтиленовой пленкой.
  8. Пленка сверху закрепляется с помощью проволоки.
  9. Насыпается еще 10-20 см песка или керамзита.
  10. Траншея закапывается.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Старые термоизоляционные материалы хоть и были дешевыми, но не могли гарантировать защиту труб от перемерзания при экстремальной температуре в зимний период. Плиточный утеплитель не был удобен для монтажа, и для его укладки требовалось много места. Инновационный материал в виде готовой изоляционной «скорлупы» из ППУ, огибающей трубы, стал лучшим решением.

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Половинки утеплителя имеют эффективный тип соединения – «гребень-паз», что напоминает детские головоломки «паззл», и это исключает пустоты или плохое прилегание. Этот способ соединения дает неоспоримое преимущество для  утепления теплотрасс, функционирующих в экстремальных условиях на любых объектах.

Идею пенополиуретановой «скорлупы» развивали дальше, и профильные предприятия стали выпускать трубы под слоем готовой изоляции. Это так называемые «предизолированные» трубы, то есть предварительно изолированные ППУ.

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

  • продуманная технология;
  • контроль за качеством прокладки трубопровода;
  • одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
  • гарантированная герметичность утепления;
  • снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Утепление труб скорлупой ППУ также отличается простотой — соединение двух половин похоже на «паззл»

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

ПараметрКоэффициент теплопроводностиДлительность эксплуатацииРабочие температурыСтруктура пористостиПлотность
Единица измеренияВт/м*КЛетГрадусыкг/м3
Жесткий ППУ0,02530-50от -200 до +180Закрытая40-200
Пробк. плита0,050-0,0603от -30 до +90Закрытая220-240
Минеральная вата0,052-0,0585от -40 до +120Открытая55-150
Пенопласты0,040-0,0505-7от -50 до +110Закрытая30-60
Пенобетоны0,145-0,16010от -30 до +120Открытая250-400

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

  • плотность: 25-50 кг/м3;
  • теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
  • водопоглощение: не больше 1,0%;
  • эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Преимущества скорлупы для утепления труб

ППУ скорлупа легко монтируется, не боится высоких и низких температур, но нуждается в укрытии от ультрафиолета

Более всего подходит для утепления труб пенополиуретановая скорлупа. Этот утеплитель характеризуется рядом преимуществ:

  • многократное использование;
  • устойчивость к механическим, биологическим, химическим, атмосферным воздействиям за счет высокой плотности и химического состава, в том числе устойчивость к грызунам и вредителям;
  • долговечность;
  • легкий и быстрый монтаж при любой температуре;
  • возможность монтажа без использования дополнительных крепежных элементов;
  • экологичность;
  • быстрый демонтаж при необходимости ремонта участка трубопровода;
  • использование при утеплении подземных и надземных коммуникаций;
  • не утяжеляет конструкцию;
  • проявляет инертность к грибкам и плесени;
  • малый вес;
  • незначительный коэффициент теплопроводности;
  • шумоизоляционные свойства.

Необходимость утепления труб отопления

Тепловую энергию по причине дороговизны энергоносителей, необходимо использовать рационально, а значит, обогревать следует только помещения, которым это требуется. Если не утепленные трубы проходят через нежилую зону, например, чердак или подвал, тогда тепло расходуется не по назначению. Это обстоятельство приводит к снижению производительности отопительной системы и повышению расходов на приобретение топлива.

Изоляция наружного участка тепломагистрали приводит к снижению вероятности замерзания теплоносителя в случае резкого снижения температуры на улице. Правда, промерзание теплоснабжающей конструкции маловероятно, но пробки могут появиться.

По этой причине утепление трубопровода, проложенного вне здания, является обязательным условием эксплуатации как внутренних, так и наружных участков отопительной системы. Правильно подобранная толщина изоляции сможет обеспечить защиту элементов теплосети от различного рода повреждений, серьезных поломок и коррозийных процессов.

1.2Скорлупа из минваты

Теплоизоляционная скорлупа, сделанная из минеральной ваты, выпускается в классическом для теплоизоляционных скорлуп виде: двумя половинками, которые могут соединяться между собой замковой системой. Среди преимуществ минваты следует отметить следующие:

  • Изделия из минваты обладают пожарной безопасностью (материалы из минваты не горят);Скорлупа из минеральной ваты способна работать при достаточно большом диапазоне температур (от -40 и до +74 градусов по Цельсию);Сравнительная дешевизна материала как на теплоизоляцию Энергофлекс для труб.

Скорлупа для теплоизоляции из минваты

Среди минусов скорлупы из минваты следует отметить следующие:

  • Данное изделие по некоторым критериям не соответствует современным требованиям к утеплительным материалам;Слишком узкий спектр применения (только для пластиковых труб).

Виды скорлупы для теплоизоляции

Изоляция для труб скорлупа защищает трубопроводы от влияния чересчур низких или высоких температур. Этот утеплитель легко монтируется. Скорлупа, предназначенная для изоляции труб, позволяет значительно упростить обустройство теплоизоляции для коммуникационных систем.

Те домашние умельцы, которые когда-либо самостоятельно укладывали рулонные материалы на основе минваты или стекловаты, могут лично убедиться, насколько проще выполняется работа, когда используется скорлупа для утепления труб.

Данные сборные элементы производят двух разновидностей:

  • с ровными кромками;
  • с системой паз-гребень, способной упростить установку утеплителя.

Наиболее востребованной является скорлупа для труб:

  1. Из вспененного полиэтилена. Ее производят в форме целого цилиндра, имеющего прорезь, упрощающую монтаж. Она отличается повышенной гибкостью, что позволяет выполнять установку на трубопроводы разных диаметров. Ее рабочая температура может находиться в промежутке между — 40 и + 95 градусов. Неоспоримое преимущество полиэтиленового материала – его доступная цена. Среди недостатков значится способность впитывать влагу, поэтому его следует покрывать гидроизолирующими изделиями. Также потребуется дополнительный крепеж скорлупы на наружной поверхности труб, для чего задействуют скотч, одновременно выполняющий гидроизоляционную функцию.
  2. Из пенопласта (пенополистирола). Стоимость данного утеплителя немного дороже прежнего варианта. Материал обладает жесткой структурой и производится в форме составных элементов, имеющих либо замковую, либо беззамковую кромку. Он отличается хорошими теплотехническими свойствами и влагу почти не впитывает. Диапазон рабочего температурного режима практически аналогичен этой характеристике у утеплителя, изготовленного из вспененного полиэтилена, и составляет от -50 до +80 градусов. Этот теплоизолятор из пенополистирола задействуют для утепления магистралей, имеющих различное назначение – канализационных, водопроводных, вентиляционных. При этом пенопластовый материал для канализационных систем можно задействовать при прокладке коммуникаций в почве. Его прочности оказывается достаточно, чтобы обеспечить целостность теплоизоляционного слоя даже в случаях, когда наблюдаются локальные подвижки грунта.
  3. Из пенополиуретана. Специалистами скорлупа ППУ для труб признана одним из наиболее перспективных утеплителей. Структура пенополиуретана представляет собой закрытые на 95% ячейки, поэтому ему присуще минимальное влагопоглощение и незначительное паропроницание. Коэффициент теплопроводности у данного материала меньше по сравнению с полиэтиленом и пенополистиролом. Утеплитель для труб, произведенный из ППУ, используется для изоляции трубопроводов, эксплуатируемых в самых неблагоприятных условиях. Температурный рабочий режим составляет от – 180 до +130 градусов, поэтому данный вид скорлупы широко задействуют в различных по назначению промышленных установках.

Стандартная конфигурация скорлупы — это полый цилиндр (или полуцилиндрические сегменты) из пенополиуретана без какого-либо дополнительного покрытия.

Такие изделия наиболее подвержены механическому воздействию, а также влиянию влаги и УФ лучей, но они отлично подходят для использования в обычных бытовых помещениях. Наружное применение также допустимо, но тогда скорлупу необходимо дополнительно обмотать, например, алюминиевой фольгой.

Для обеспечения защитных свойств на базовую комплектацию наносят дополнительные слои:

  • фольгопергамин улучшает гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать скорлупу в условиях повышенной влажности;
  • армофол защищает от УФ излучения и еще больше снижает показатели теплопотери;
  • оцинкованная сталь повышает резистентность к механическому воздействию, а также защищает от солнечных лучей и атмосферных осадков.
  • стеклопластик сочетает в себе все защитные свойства, к тому же практически не утяжеляет скорлупу.

Скорлупа 110 мм

Для труб канализации диаметром 100 мм эффективнее всего использовать скорлупу. Ее можно монтировать своими руками, для этого не требуется устанавливать специальные лотки и короба.

Как утеплять:

  1. Для начала нужно выбрать материал для утепления и рассчитать его необходимое количество. Для скорлупы это, как правило, протяженность элементов, которые нуждаются в теплоизоляции.
  2. Если выбор пал на скорлупу, еще следует учесть диаметр трубы. Обычно, если он составляет 100 мм, подбирается утеплитель 110 мм.
  3. Монтаж очень простой. Две части надеваются с нахлестом в 10-20 см на канализационную трубу.
  4. Стыки между частями утеплителя фиксируются скотчем.

Все фасонные изделия – тройники, колена и прочие элементы – также нуждаются в качественном утеплении. Для этого можно использовать фасонные скорлупы или вырезать ножовкой специальную форму.

Скорлупа из пенопласта легко одевается на трубу

Выбирая в магазине утеплитель, можно попросить его образец, чтобы удостовериться в его качестве. Он не должен деформироваться при растягивании. Если при поднесении его к включенной лампе он просвечивает, значит, качество теплоизоляции заставляет желать лучшего.

Утеплитель для труб — ППУ скорлупа

Во времена бесконечного удорожания энергоносителей проблема энергосбережения становится все более актуальной. Поэтому предпочтение отдается именно энергосберегающим технологиям — во всех сферах. Использование их при изготовлении утеплителей для инженерных коммуникаций более чем обосновано, ведь значительная часть теплопотерь приходится именно на транспортировку энергоносителей по трубопроводам.

Один из современных, выгодных и надежных способов утепления готовых трубопроводов — скорлупа ППУ (пенополиуретановая). По теплопроводности и устойчивости к воздействиям окружающей среды она оптимально подходит для этих целей.

Что представляет собой это вид теплоизоляции

Теплоизоляционные скорлупы из жесткого ППУ представляют собой полуцилиндрические конструкции или сегменты, скрепляемые с помощью пазов,хомутов, проволоки или клея. Изготавливаются также скорлупы в виде тройников, ответвлений, и других форм — для утепления фигурных узлов.

При строительстве новых тепломагистралей целесообразнее использовать предизолированные трубы, представляющие собой изготовленные промышленным способом конструкции. При этом утеплитель заливается между утепляемой трубой и «опалубочной», которая имеет больший диаметр. В итоге получается некая конструкция, у которой на цилиндрическую основу плотно напылен пенополиуретан. То есть труба, которая уже утеплена.

Кроме утепления этот вид теплоизоляции помогает решить и другие важные проблемы:

  • Сохраняет постоянную температуру протекающей внутри труб жидкости,
  • Защищает человека от случайного ожога при соприкосновении с горячей поверхностью трубы,
  • Защищает трубопровод от внешних механических воздействий.

Свойства утеплителя из ППУ

Сырьем для производства скорлупы ППУ является жесткий полиуретан — газонаполненный материал, представляющий собой вещество с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. Благодаря каким свойствам он оказывается оптимальным для изготовления формованной теплоизоляции трубопроводов?

  • Долговечность,
  • Простота монтажа,
  • Экономия до 40% тепла,
  • Скорость монтажных работ,
  • Устойчивость к химическим, атмосферным и биологическим воздействиям,
  • Отсутствие конденсата и наледи зимой,
  • Возможность использования на надземных и подземных магистралях,
  • Возможность выполнения работ в любых температурных условиях,
  • Экологичность,
  • Возможность многократного использования скорлупы,
  • Возможность быстрого доступа к поврежденному участку при ремонте.

Достоинства утепляющей скорлупы ППУ неоспоримы.

Теплоизоляционные качества пенополиуретана обусловлены рядом характеристик, по которым этот утеплитель значительно превосходит конкурирующие материалы:

  • Высокая плотность (40-60 кг/м3),
  • Низкое водопоглощение (1,5-3%),
  • Низкая теплопроводность (

Утеплитель для труб Виды, особенности, свойства и характеристики утеплителя для труб под названием ППУ скорлупа. Достоинства и недостатки материала.

Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы

Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб

Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:

  • пенополиуретан;
  • пенополистирол;
  • базальтовый утеплитель;
  • вспененный полиэтилен;
  • синтетический каучук.

Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:

  • фольгой;
  • стеклопластиком и стеклотканью;
  • оцинкованной и нержавеющей сталью.

Пенополиуретан

Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций

Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

  • низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
  • высокую плотность (40-60 кг/м3);
  • не поглощает воду (1,5-3%);
  • рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.

Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.

Пенополистирол

Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей

Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.

Преимущества:

  • не впитывает влагу;
  • проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
  • выдерживает значительную статическую нагрузку.

Недостатки пенопласта:

  • пожароопасен;
  • не устойчив к механическому воздействию.

Базальтовый утеплитель

Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте

Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.

Преимущества:

  • небольшой вес;
  • пожарная безопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;

  • экологичность;
  • биологическая устойчивость.

Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен не впитывает влагу

Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.

Преимущества:

  • относительно невысокая цена;
  • имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
  • устойчивость к воздействию агрессивной среды;
  • предохраняет от развития коррозии;
  • экологичность.

Недостатки: впитывает влагу.

Синтетический каучук

Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций

Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.

Преимущества:

  • устойчивость к ультрафиолету;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • минимальный уровень водопоглощения;
  • эффективное утепление;
  • паронепроницаемость;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к механическому воздействию.

С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.

Нюансы монтажа

В первую очередь при монтаже скорлупы требуется определиться с диаметром трубопровода – для того, чтобы можно было выбрать соответствующий диаметр скорлупы.

В случае, если он будет больше, чем у трубы – изоляция будет болтаться на ней. Если он будет больше – изоляция будет иметь зазоры: сегменты скорлупы попросту не сойдутся.

Для скрепления сегментов (рассматривать будем именно этот вариант, а не цельную скорлупу – он наиболее актуален) может использоваться:

  1. Проволока – в этом случае надетая теплоизоляция обматывается ею.
  2. Клей – стыки (как продольные, так и поперечные) смазываются и склеиваются.
  3. Паз – половинки соединяются между собой защелкой. Соседние сегменты – могут соединяться как защелкой, так и на клей.
  4. Клейкая лента.

Первый вариант хорош тем, что позволяет получить разъемное соединение: при необходимости можно просто размотать проволоку, получить «голый» трубопровод, а после завершения осмотра (или работ) – поставить утеплитель обратно.

Приклеенные же сегменты придется только разрезать. Впрочем, и их потом можно будет склеить, однако качество соединения будет уже существенно ниже. А каждый лишний зазор – это мостик холода.

Этапы работы

Теплоизоляция такого типа монтируется следующим образом:

  1. Трубопровод зачищается от старой и ненужной изоляции (если использовалась и не требуется).
  2. Производится замер участков, которые требуется утеплить.
  3. Рассчитывается количество сегментов скорлупы.
  4. Изоляция монтируется от одной «преграды» (это может быть фланец, поворот, стык, арматура) до другой.
  5. Каждый сегмент – крепится выбранным способом (клей, паз, проволока, или их сочетание).
  6. Если используются несколько способов крепления (к примеру – паз и лента, или паз, клей и лента, или любая другая комбинация) – применяется второй (третий, четвертый) крепежный инструмент.
  7. Каждый сегмент устанавливается так, чтобы его поперечный стык (разрез) не совпадал со стыком соседнего.
  8. Если используется поверхностная защита – производится ее установка и заделка стыков.
  9. По необходимости отдельно утепляются (другими способами: греющим кабелем, рулонными материалами, напылением, краской) участки, которые не получилось изолировать скорлупой.

Необходимые свойства и требования к скорлупе для утепления труб

Утеплитель-скорлупа с замком для скрепления на трубе

Скорлупа для труб представляет собой цилиндр, надрезанный с одной стороны, либо сегменты, скрепляющиеся между собой по принципу паз-гребень. Изоляцию без пазов можно фиксировать с помощью хомутов, проволоки, клея. После закрепления на поверхности трубы образуется защитный кожух.

Предусмотрены фигурные элементы для изоляции тройников, ответвлений, отводов, углов примыканий. Чтобы соединить скорлупу по длине, используют отдельный фасонный элемент – муфту.

Подобная защита коммуникации не утепляет, но позволяет избежать рассеивания тепла или нагрева из-за высокой температуры окружающей среды.

Скорлупа должна соответствовать диаметру трубопровода, на который она будет монтироваться. Материал, из которого сделана изоляция, должен быть устойчив к воздействию низких и высоких температур.

Основные требования, предъявляемые к теплоизоляции для труб:

  • долгий срок эксплуатации;
  • легкий монтаж;
  • незначительная теплопроводность;
  • устойчивость к механическому воздействию;
  • защита от ожогов при случайном прикосновении;
  • биологическая и химическая пассивность;
  • способность к сохранению постоянной температуры теплоносителя.

Размеры и диаметры


Размер и толщину слоя утеплителя подбирают в зависимости от условий эксплуатации

Скорлупа применяется для теплоизоляции надземных и подземных коммуникаций. Защитный кожух образуется из двух и более сегментов, соединяемых между собой. Чем больше диаметр скорлупы, тем больше сегментов. Скорлупа из мягкого и гибкого материала, например вспененного полиэтилена, может быть выполнена в виде цилиндра с продольным разрезом. Скорлупы из относительно плотного материала, предназначенные для труб малого диаметра, до 2 дюймов, состоят из полуцилиндрических сегментов. Если диаметр трубы от 2 до 3 дюймов, сегментов уже 3. Для труб большего диаметра предназначены скорлупы, состоящие из сегментов в четверть круга.

Толщина утеплителя, из которого сделана скорлупа, варьируется от 9 до 90 мм. Утеплитель с большим диаметром и толщиной будет стоить дороже. По этому параметру скорлупу подбирают с учетом требований к эффективности теплоизоляции.

Размеры по длине также колеблются от 1 до 2 м. Последняя характеристика определяется удобством транспортировки, изготовления и монтажа.

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

  • Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
  • Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
  • Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
  • Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий