Изготовление и производство вентиляционных труб из оцинкованной стали

Виды воздуховодов из оцинкованной стали

Вентиляционные трубы из оцинковки бывают круглые и прямоугольные.

Круглые, в свою очередь, по способу производства подразделяются на спирально-навивные и прямошовные.

От этого зависят эксплуатационные характеристики и сфера применения труб.

Спирально-навивные

Воздуховоды этого типа делают из листовой стали шириной 137 мм. Ее закручивают на специальном станке. Чтобы спираль не распадалась, края листа по кругу скрепляют замковым соединением.

Для большей герметичности все швы промазывают силиконом. Спирально-навивные трубы получаются очень прочными и надежными.

Спирально-навивные трубы имеют небольшой вес, вентканалы из них собираются легко, с использованием стандартных крепежных элементов. Внутренняя часть воздуховодов получается гладкой, не замедляет скорость воздушного потока.

Они имеют аэродинамичную форму, а внутренняя спираль позволяет дополнительно разгонять воздух, что позволяет повысить эффективность и продуктивность системы. Вентканалы не провисают даже при большой длине.

Их можно дополнительно укрепить ребрами жесткости.

Для спиральных воздуховодов разного диаметра используют сталь разной толщины:

• при диаметре до 355 мм используется лист толщиной  0,55 мм;
• при диаметре от 400 мм до 800 мм – сталь толщиной 0,7 мм;
• при сечении от 900 мм до 1250 мм – лист толщиной 1 мм.

Вентканалы продаются погонными метрами, цена на материал зависит от сечения трубы, толщины стали и слоя цинкового покрытия, наличия дополнительных ребер жесткости и других параметров.

Прямошовные

Прямошовные круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливают из листов, соединенных сваркой в трубу. Их делают на специальном станке или вручную,  если требуется вентканал нестандартного размера.

Для монтажа используют фасонные изделия, отрезки труб соединяются ниппелями. Соединения обрабатывают герметиком.

Прямошовные трубы имеют аэродинамичную форму, что обеспечивает высокую скорость прохождения воздуха и большую эффективность системы. За счет этого вентиляция работает тихо, дополнительные шумы минимизированы.

К толщине стали прямошовных труб предъявляют те же требования, что и для спирально-навивных: чем больше сечение, тем толще должен быть лист оцинковки.

Прямоугольные

Для изготовления прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали используют металл толщиной 0,55-1 мм.

Его подбирают в зависимости от диаметра сечения будущей трубы.

Благодаря наличию ребер жесткости вентканал получается надежным и не провисает по всей длине.

Изготовление труб прямоугольного сечения более сложное, чем круглых.  Для получения воздуховода лист сгибают на специальном станке так, чтобы образовались ребра жесткости.

На краях остается открытый продольный замок, который закрывают на специальном аппарате. Места соединений обрабатывают герметиком, чтобы исключить подсос воздуха.

Прямоугольная форма позволяет экономить место под потолком, воздуховод получается менее заметным и не очень объемным.

Форма труб неаэродинамичная, что ухудшает эффективность работы системы, снижает скорость движения воздушных масс, провоцирует появление дополнительных шумов.

Воздуховоды такого типа требуют более частых осмотров и прочисток, а монтировать их сложнее.

Несмотря на все эти недостатки, прямоугольные трубы пользуются популярностью при прокладке вентиляционных каналов на производстве, а также в помещениях маленького размера из-за своей эргономичности и возможности экономии места.

Прямоугольные трубы имеют стандартный размер 1,25 м. На заказ возможно изготовление элементов другой длины. Воздуховоды прямоугольного сечения имеют класс П и Н. Они надежны в эксплуатации, но требуют внимательного к себе отношения.

Фасонные изделия из оцинковки

Вентиляционные каналы никогда не бывают прямыми: трубы по пути делают повороты, изгибаются, разветвляются, подключаются к другим устройствам.

Для соединения отрезков труб между собой используют фасонные части, т. е. соединительные элементы разных форм. При подборе фасонных изделий учитывают размер и форму используемых труб: они должны быть такой же формы, что и сам канал.

При правильной сборке вентиляции количество использованных отрезков труб и фасонных изделий совпадает. При сборке сложных систем количество дополнительных элементов может быть больше.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

• меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
• форма без углов экономит до 15% материала;
• очистка внутренней поверхности не требуется;
• внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб

В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

По форме трубы могут быть как круглые, так и прямоугольные, а их производство проходит на специализированном оборудовании, где металл поддается диффузному оцинкованию под действием высокой температуры.

Особенности оцинкованных воздуховодов:

• Простота установки благодаря низкому весу материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, тем самым усложняя инженерную сеть.
• Высокое сопротивление точечному давлению на воздуховод – как на прямых участках, так и по изгибам трубы.
• Оцинкованный металл защищен от воздействия коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их прекрасным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут – на протяжении этого времени можно не бояться деформации трубы или изменения ее размера.
• Срок эксплуатации воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По форме производства вентиляционные трубы из оцинкованных металлов подразделяют на прямошовные, круглые, наивно-спиральные и квадратные. У последних есть ребра жесткости, а самыми простыми в производстве являются наивно-спиральные – лист стали просто закручивают по спирали.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Оборудование для производства воздуховодов

Отдельные элементы вентиляционных коммуникаций производятся по чертежам. Их изготовление регламентируется стандартными техническими условиями. Если в качестве материала для воздуховодов выступает сталь (чёрная или оцинкованная), то тогда изделия получают спиральным способом. Этот метод включает в себя несколько вариантов исполнения:

• изготовление на фальцах;
• выполнение вентиляционных труб с использованием сварочного оборудования.

Помимо этого, на сварке или фальцах выполняются изделия и из других материалов. Рассмотрим их более подробно:

Большой популярностью пользуется сварная технология продольной отбортовки. Такой способ учитывает использование специализированного оборудования, которое выполняет контактную сварку изделий. Для изготовления титановых воздуховодов также используется специальное оборудование. Это связано с тем, что титан является очень прочным металлом и требует особого подхода. Сварку титановых вентиляционных элементов называют аргонодуговой и она выполняется с использованием специальных электродов.

Фальцы на вентиляционных трубах из нержавейки или алюминия обязательно должны соответствовать техническим нормам и иметь определённые размеры. Показатель сечения фальцев должен составлять 500 мм. Фиксация фальцев выполняется посредством точечной сварки, а также для их крепежа используют заклёпки. Фальцы в обязательном порядке должны располагаться в конце и в начале сегмента вентиляционной коммуникации.

Когда используют оцинкованные воздуховоды

Стальные трубы с оцинкованным покрытием частично защищены от действия внешней среды и ржавеют намного медленнее, чем черный металл.

Однако для использования оцинкованных воздуховодных труб в системе вентиляции есть четкие ограничения:

• температура транспортируемых газов не выше 80 градусов;
• влажность не выше 60%;
• отсутствие в вытяжке агрессивных веществ, например, кислотных оксидов.

На химических производствах, в жарких цехах для монтажа вентиляции используют более стойкие к химическому разрушению материалы – пластик или нержавеющую сталь.

Для зданий, эксплуатирующихся в обычных условиях, оцинкованная вентиляция является оптимальным выбором:

• ее просто установить в готовое здание;
• материал позволяет смонтировать любую конфигурацию и размер;
• трубы экологически безопасны и служат минимум 10 лет без ремонта.

Малый вес и доступная цена ставят оцинкованную вентиляцию вне конкуренции для частного строительства. Пожаробезопасность и возможность эксплуатации воздуховодов под давлением позволяет устанавливать оцинкованные системы в помещениях для бизнеса, в детских и лечебных учреждениях, на производстве.

Преимущества и недостатки оцинковки

Оцинкованные трубы имеют ряд положительных качеств, что делает их незаменимыми при монтаже вентиляционных систем:

• простота сборки;
• легкость, благодаря чему не увеличивается нагрузка на фундамент;
• долговечность;
• устойчивость к механическим нагрузкам, ударам;
• их легко доставлять на место сборки, т. к. они имеют небольшой вес;
• надежность;
• устойчивость к коррозии, воздействию водяных паров, химикатов;
• пожаробезопасность — не воспламеняются и не тлеют;
• выдерживают высокие температуры, поэтому могут использоваться в «горячих» цехах, при сборке дымоходов для печей и каминов;
• возможность изменения конфигурации системы;
• герметичность;
• возможность установки дополнительных элементов;
• металл гибок, из него можно изготавливать трубы разной формы и длины;
• внутри воздуховоды гладкие, что улучшает их аэродинамические свойства;
• нормативный срок эксплуатации труб из самой тонкой стали – 10 лет;
• эстетичность: трубы выглядят привлекательно даже без дополнительной обработки и покраски, они имеют приятный серебристый цвет;
• не требуется предварительная обработка, грунтовка, т. к.  воздуховоды уже покрыты защитным слоем цинка.

Однако у металлических труб с цинковым покрытием есть ряд недостатков:

• образование конденсата, чтобы предотвратить это, необходима теплоизоляция;
• для сборки изогнутых участков требуются дополнительные элементы – переходники;
• нет возможности сделать плавный поворот, угловые соединительные элементы стандартизированы;
• повышенная шумность конструкции. Воздуховоды усиливают звуки, избежать этого можно, если спроектировать схему с минимальным количеством поворотов, а также использовать звукоизоляционные материалы;
• деформируются при сильных ударах, восстановить их форму сложно, обычно требуется замена поврежденного участка.

Сочетание свойств вентиляционных оцинкованных труб, цены и качества делают их очень популярными на строительном рынке.

Разнообразие используемых технологий позволяет расширить их сферу применения и сделать просто незаменимыми при обустройстве вытяжных систем.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

• круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
• переходы с одного диаметра трубы на другой;
• тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
• круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
• муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
• прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
• крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
• утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
• заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Вид №6. Воздуховоды из технического текстиля.

Новинка в строительном мире среди вентиляционных систем. Производство воздуховодов из текстиля набирает обороты с каждым днем все быстрее.

В основе изготовления лежит такой материал как полиамид. Существуют воздухопроницаемые и воздухонепроницаемые вентиляционные трубы, применение которых зависит от потребностей закупщика.

Особенности воздуховодов из технического текстиля:

• благодаря рассеянной подаче воздушных масс исключается появление сквозняков;
• полная шумо- и виброизоляция;
• текстиль выдерживает до 10 циклов стирки, а благодаря своей структуре, прекрасно задерживает пыль на стенках, помогая фильтровать воздух в помещении;
• паропроницаемость материала исключает образования конденсата.

По себестоимости производства воздуховод из текстиля – одно из самых экономных решений для предпринимателя. Срок службы вентиляционных труб – до 15 лет, а граничная температура воздушного потока – не более 350 градусов.

Как видите, разновидностей воздуховодов очень много. Каждый вид требует своих нюансов в организации процесса изготовления и докупки специального оборудования.

Далее, мы подробно остановимся именно на производственной составляющей, и рассмотрим этот этап бизнеса в наиболее полной форме.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:. Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях

Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность. Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность. Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность. Толщина цинкового покрытия

Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слоя	Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр)	Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)	570 — 855	40-60
I	258-570	18-40
II	142.5-258	10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

• НР – нормальная разнотолщинность;
• УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

• КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
• МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

• Н – нормальной вытяжки;
• Г – глубокой вытяжки;
• ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Воздуховоды круглого сечения

Круглые воздуховоды, разделяющиеся на прямошовные и спирально-навивные, отличаются компактностью, небольшой массой и легкостью монтажа.Воздуховоды из оцинкованной стали спирально-навивные изготавливаются из металлического листа, закручивающегося по спирали таким образом, чтобы шов, служащий также и наружным ребром жесткости, неизменно располагался снаружи. Соединение краев осуществляется по принципу замкового крепежа.
Спирально-навивной оцинкованный воздуховод используется в системах кондиционирования и вентиляции, может устанавливаться как в жилых зданиях, так и в помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.В прямошовных воздуховодах из оцинкованной либо нержавеющей стали соединение краев листа осуществляется посредством фланца или ниппеля. Для элементов стандартной длины выполняется автоматическое нарезание листа, при необходимости изготовления воздуховода с отличными от стандартных размерами раскрой выполняется вручную на специальном станке.Воздуховоды из нержавеющей стали прямошовные отличаются абсолютно гладкой внутренней поверхностью, благодаря чему обладают большей износостойкостью по сравнению со спирально-навивными, а благодаря высокой прочности конструкции могут использоваться также и в системах аспирации и пневмотранспорта.
Недостатком прямошовных воздуховодов можно назвать относительно высокую стоимость.

Цены

ВОЗДУХОВОДЫ КРУГЛЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ БЕЗ ФЛАНЦЕВ

Толщина металла, мм	0,55	0,7	1,0
Цена	(руб./м2)	(руб./м2)	(руб./м2)
Прямой участок L=1250	545	715	970
Прямой участок менее L=1250	600	1000	1325
Прямой участок свыше L=1250	600	1000	1325

ВОЗДУХОВОДЫ КРУГЛЫЕ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Диаметр	Толщина металла, мм	Спиральнонавиные	Прямошовные
Цена	Цена
руб/шт L=3000	руб/шт L=1250
100	0,55	575	265
125	0,55	705	330
140	0,55	790	365
160	0,55	890	420
180	0,55	1015	470
200	0,55	1120	525
225	0,55	1235	585
250	0,55	1405	650
280	0,55	1575	730
315	0,55	1755	825
355	0,55	2055	930
400	0,7	3370	1180
450	0,7	3470	1330
500	0,7	4210	1470
560	0,7	4700	1650
630	0,7	5415	1855
710	0,7	6215	2095
800	0,7	6965	2355
900	1,0	10100	3215
1000	1,0	11070	3700
1120	1,0	12535	4100
1250	1,0	14340	4625

Производство и установка

• Пожалуй, самым важным элементом любой вентиляционной системы является высококачественное оборудование. Стоит сразу отметить, что отводы воздуха выполняют очень важную функцию в общей структуре вентилирования зданий, ведь именно они являются проводником воздушных потоков. Другими словами, по трубам отводится уже отработанный воздух, и внутрь помещения поступает свежий, что обеспечивает нормальный жизненный и технически безопасный баланс.
• Металлу свойственно образование ржавчины в результате воздействия с различными средами. Чтобы такого не возникало, наша компания выполняет производство нержавеющих воздуховодов, в основе которых используется прочная и нержавеющая сталь высокого качества.
• Наши специалисты производят продукцию различных форм и размеров, используя современное оборудование. Для каждого заказа мы подбираем индивидуально параметры, в зависимости от фактических размеров и нужд помещения.

Преимущества предлагаемой нами продукции

• Износоустойчивы и рассчитаны на долгосрочную качественную эксплуатацию
• Совершенно не нуждаются в дополнительной декоративной отделке, поскольку их внешний вид уже довольно привлекательный и универсальный для всех типов помещений.
• Специальная поверхность не скапливает на поверхности пыль и жир, поэтому техобслуживание проводится гораздо реже
• Характерна теплоемкость, что позволяет устанавливать их для циркуляции горячего воздуха в следующих структурах: каминах, печах и котельных базах.
• По своим свойствам обладают высокой жаростойкостью и прочностью

Наши мастера проводят монтаж не только внутри, но и снаружи помещения. Мы всегда соответствуем требованиям заказчика, поэтому иногда приходится действовать вовсе не стандартно. У нас вы не только можете получить профессиональную консультацию. Позвоните по указанным на сайте телефонам, и получите ответы на все вопросы. Компания «ГК РВ ИНЖИНИРИНГ» рада помочь всем своим постоянным и новым клиентам, независимо от сложности заказа.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
2. По типу шва: сварные и фальцевые.
3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

	Стальной воздуховод круглый	Стальной воздуховод прямоугольный
Аэродинамика	Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика.	Высокое аэродинамическое сопротивление
Скорость перемещения воздушной массы	Высокая.	Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха.
Коэффициент шума	Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности.	Требуется качественная звукоизоляция.
Требования к уходу	Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе.	Требует проведения периодической очистки трубопровода.
Расчётные данные	Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции.	Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов.
Монтаж	Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты.	Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов.
Стоимость	Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию.	В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали.

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

• меньшим весом;
• повышенной герметичностью;
• небольшим количеством стыковых элементов;
• увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
• пониженным уровнем шума.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

• Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
• П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Вид №1. Пластиковые воздуховоды.

Особенности пластиковых воздуховодов:

• Неподвластны коррозии.
• Облегченный монтаж. Воздуховоды прекрасно нарезаются обычной ножовкой, а соединение компонентов производится как при помощи стандартных креплений, так и путем спаивания стыков. Второй вариант более практичен, так как дает полную герметичность, но при демонтаже этот нюанс может навредить целостности воздуховода.
• Самые легкие среди своих конкурентов.
• Высокая гладкость внутри трубы увеличивает обтекаемость и снижает энергетические затраты на перегонку воздуха. Пусть это и неощутимое значение (0.2-0.8%), но все же экономия.

Главное преимущество изделий из пластика – цена. Это ощутимо как при покупке, так и производстве воздуховодов. Хотя, в плане оборудования, процесс обойдется чуть дороже, вы сможете компенсировать этот недостаток высокой продуктивностью и дешевизной сырья.

Минус воздуховодов из пластика – термостойкость. Максимальной защитой от огня обладают ПВХ воздуховоды. Их порог термостойкости достигает 280 градусов.

Гофрированные воздуховоды могут объединять в себе сталь, фольгу и слои пластика, делая материал более стойким и универсальным. Форма труб из пластика может быть круглой, прямоугольной и квадратной, а структура допускается как гибкая, так и жесткая.