Каких видов бывает термостойкий герметик для печей и каминов

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентный состав готов к использованию, не требует никакой подготовки. Такой герметик дольше сохнет, оставляя в запасе время для исправления возможных ошибок.

Классификация силиконовых герметиков

Силиконовые герметики бывают одно- и двухкомпонентными. Двухкомпонентные герметики вы не найдете на полках строительных магазинов, так как для их применения необходимо мастерство.

Герметик	Однокомпонентный	Двухкомпонентный
Вид	Готовый к применению	Требующий смешивания дополнительных компонентов
Способ затвердевания	При контакте с воздухом	Затвердевает при смешивании двух компонентов
Диаметр отвердевания	От 2 до 15 мм	В любых объемах
Сфера применения	Частное и массовое строительство	Промышленное использование

Возможности применения гидроизолятора определяет химическая формула. К распространенным видам относят следующие герметики:

1. Кислотный (ацетатный).
2. Нейтральный (спиртовые и оксимные).
3. Санитарный.

Идеальным герметиком является продукт в котором содержится 100% силикона. Чтобы удешевить продукцию производители используют механические и органические наполнители. Это влияет на усадку и эластичность. Чтобы определить качество герметика достаточно просто взвесить его картридж. Стандартный картридж объемом в 310 мл должен весить не более 340 грамм. Если вес достигает 500 грамм тогда это говорит о том, что продукция обладает низким качеством.

Силикон для аквариума

Еще к одному хитрому приему можно отнести добавление органических растворителей. Чтобы выявить эти дополнения нужно нанести герметик на полиэтиленовую пленку. Чистый силикон не вступает в реакцию с полиэтиленом, а органический растворитель сразу вызывает набухание и пузыри на пленке.

К распространенным цветам силиконовых герметиков относят белый и прозрачный. Покрасить общестроительный герметик не получится, так как краска просто осыпается. Для герметизации цветных поверхностей нужно выбрать подходящий тон из пигментированных герметиков.

Полиуретановые герметики

Полиуретан — синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.

Полиуретановые герметики — материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.

Различают два вида полиуретановых герметиков — одно- и двухкомпонентные.

Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к. после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва — не менее 400% (5772-001-50002263-98). Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.

Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др.). Могут выступать как «скорая помощь» при ремонте швов силиконовых герметиков.

Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок. В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика. После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость — от 25 до 55 Шор А.

Преимущества:

• Быстро схватываются
• Обладают высокой эластичностью — до 1000%
• Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
• Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
• Устойчивы к действию коррозионных агентов
• Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
• Могут окрашиваться любыми красками
• Не содержат растворителей
• Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
• Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки:

• Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
• После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
• Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Для правильной и безопасной работы с огнестойкими высокотемпературными материалами нужен пистолет, а также шпатель, перчатки, малярная лента. Первым делом заряжается пистолет, путем срезания верхней части тубы, на которую затем надевается колпачок.

Поверхность также требует подготовки. Область нанесения нужно промыть, избавив от различных загрязнений и полиуретановой пены. Если поверхность слишком гладкая, это может сказаться на качестве герметизации, поэтому рекомендуется ее зачистить для максимального сцепления.

Работы должны проводиться при плюсовой температуре, оптимально – от 5 градусов. Нужно стараться не допускать попадания состава на кожу, поэтому обязательно надеваются перчатки.

Наносится он под давлением, для качественного сцепления. После этого нужно выждать сутки для полного высыхания стыка и шва. Наносить состав нужно так, чтобы полностью закрыть щель. Во время работы можно использовать специальные приспособления для выравнивания шва. Кроме пистолета, для нанесения можно использовать шпатель, как альтернативный вариант.

На видео: Технология нанесения герметика

Особенности термостойкого клея

Для отделки печи или пола требуются клеящие составы с разным рабочим диапазоном температур. При сооружении очагов нужен огнеупорный клей для печей и каминов, так как в этом случае кладка подвергается воздействию пламени. При монтаже плитки на пол такой состав не требуется, так как настил подвергается небольшому нагреву.

Различают несколько видов термостойких составов.

• Термостойкий – выдерживает воздействие температуры до +140°С в течение 3 часов. Предназначен для облицовки стен в ванной, корпуса декоративного и электрического камина и прочего.
• Термопрочный – выдерживает температуру в +140°С неограниченное время. Используется при монтаже плитки на пол с системой обогрева.
• Термоустойчивый – не изменяет своих технических характеристик при температурах от -10 до +140°С. Предназначен для отделки помещений, которые в холодное время года используются редко, или в постройках, где повышение температуры носит периодический характер – баня, сауна.
• Жаростойкий или жаропрочный. Выдерживает воздействие температуры до +1000°С неограниченное время. Используется при облицовке печей и каминов и при кладке элементов, не соприкасающихся с огнем.
• Огнестойкий – противостоит отрытому огню в течение 3 часов. Его применяют при кладке каминной топки, если последней пользуются периодически.
• Огнеупорный – выдерживает открытое пламя неограниченное время. Клей берут для кладки печной топки.

Чем руководствуетесь при выборе клея?

Изучаю информацию в интернете
41.67%

Советуюсь со специалистом
41.67%

Оба варианта
16.67%

Проголосовало: 12

Состав и характеристики

Свойства жаростойкого клея для печей зависят от его состава. Универсального решения не существует. Каждый из вариантов обладает теми или иными полезными качествами.

Различают натуральные и синтетические клеи. Состав у них несколько отличается.

• Минеральный клей – на базе цемента и глины. Они выступают вяжущим. Наполнитель – песок. Клей больше напоминает кладочный раствор. Отличается прочностью, является жаростойким – выдерживает температуру до +1200°С. Чтобы превратить его в кладочный раствор для топки, достаточно заменить обычную глину шамотной.
• Алюмосиликатный – главным компонентом выступает метасиликат натрия или жидкое стекло и каолиновая глина. Наполнитель – кварцевый песок. Состав выдерживает температуру до +1360°С, однако не слишком долговечен – не более 25 лет. Адгезионные свойства клея заметно выше, так что он чаще выступает как облицовочный высокотемпературный состав.
• Синтетическая смесь на базе алюмосиликата и каолина, но с необычным видом пластификатора – талькохлоритовая мука. Компонент обеспечивает стойкость к температуре до +1500°С, причем при неограниченном времени воздействия.

Клей любой категории можно купить готовым или сделать самостоятельно.

Технические характеристики

 Для печей и каминов требуются жаростойкие и огнеупорные составы. Технические характеристики их таковы:

• стойкость к температуре – от +900 до +1300°С;
• адгезия – 1,2–1,5 МПа;
• кислотность – 10–12;
• плотность состава – 1,8–4 Г/см³;
• сроки схватывания – 20–30 минут;
• предельная нагрузка на изгиб – 4–4,5 МПа.

Плюсы и минусы клея для печей и каминов

Стойкость к высокой температуре
Хорошая адгезия – подходит для камня, плитки, мрамора, кирпича
Неизменность состава – после высыхания клей не изменяет свойств
Простота обращения
Высокая пластичность и отсутствие трещин
Водостойкость и герметичность швов

Ограничения в применении в зависимости от рабочего температурного диапазона
Высокая стоимость

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

• термостойкими;
• жаропрочными.

Высокотемпературные герметики и их разновидности

По своим характеристикам и составу выделяют высокотемпературные силиконовые герметики и силикатные герметики. Давайте разберемся, какая между ними разница. Так, в основе силиконового герметика лежит силиконовый каучук. Данное средство представляет собой пластичную пасту с такими свойствами:

• Возможность работы в температурном диапазоне до +350 °C.
• Высокий уровень пластичности.
• Способность компенсировать большие нагрузки, не теряя свои герметические свойства.
• Стойкость к УФ-лучам.
• Отличное сцепление со многими строительными материалами, главное, чтобы они были сухими.
• За счет того, что в составе таких герметиков есть окислы железа, материал приобретает красный или коричневый цвет.

Стоит отметить, что даже такое качественное и прочное средство имеет некоторые недостатки, о которых следует знать. Прежде всего окрашивать такой герметик нельзя, как и наносить его на влажные поверхности, из-за чего понижается сцепление. При проведении работ в условиях низких температур и пониженной влажности воздуха состав будет затвердевать очень медленно.

Высокотемпературный силиконовый герметик

Силиконовые герметики могут быть нейтральными и кислотными. Основная особенность нейтральных составов в том, что они затвердевают с выделением воды и спиртосодержащей жидкости, которая не нанесет вреда материалам. Поэтому ограничений в их применении нет. Кислотные могут применяться только при работе с керамикой, древесиной и пластиком, для работы с бетоном, металлом и камнем это средство не подойдет: они выделят уксусную кислоту, которая может привести к образованию ржавчины, ухудшению герметичности швов.

Сфера применения высокотемпературных силиконовых герметиков достаточно широка. Например, есть пищевой герметик, который не содержит вредных веществ в составе. Его используют для герметизации швов в емкостях с водой и продуктами. Его также можно применять и в медицинских целях. Автовладельцы часто приобретают красные силиконовые термостойкие герметики, которые применяются для двигателей. Их основные характеристики – высокий уровень пластичности, стойкость к вибрациям и различным химических компонентам, которые используются для ухода за транспортным средством (антифриз, масло).

Стоит упомянуть печной герметик, который можно применять для расшивки печной конструкции во время герметизации поверхностей из керамики. Последний вид – клей-герметик, являющийся универсальным составом. Его используют для соединения разнообразных поверхностей и элементов с повышенной температурой, где остальные силиконовые герметики будут бессильны.

Печной герметик

Второй вид высокотемпературного герметика – силикатный. Его основной служит силикат натрия. К основным характеристикам материала относят:

• Возможность работы в температурном диапазоне до +1500 °C.
• Качественное сцепление с металлическими изделиями, бетонной поверхностью, каменной либо кирпичной кладкой.
• Материал не дает усадки после застывания.
• Возможность окрашивания.

К основным недостаткам силикатного герметика можно отнести его низкий уровень эластичности и адгезии при обработке гладких поверхностей. Также не стоит использовать материал при условии постоянных вибраций, если вы не хотите, чтобы швы разгерметизировались. Основное назначение такого герметика – проведение печных работ и ремонт конструкций, которые имеют прямой контакт с огнем.

Использование герметика для камина

В результате через некоторое время швы разгерметизируются и работы придется проводить заново. Силикатный состав, в отличие от красного силиконового высокотемпературного герметика, имеет черный цвет.

Описание свойств и качеств герметиков

Помимо способности выдерживать воздействие высоких температур (в зависимости от характеристик конкретного состава – от +250 до +1500 градусов по Цельсию), силиконовые герметики не горят, они огне- и взрывобезопасны.

Эти термостойкие составы не теряют герметизирующих свойств под высокой нагрузкой, в том числе под воздействием химических веществ, нефтепродуктов, в слабокислой и щелочной среде, при контакте с бытовыми моющими и чистящими средствами.

Образуют прочное сцепление с поверхностью при условии нанесения на полностью высушенное основание. Образуемый шов отличается эластичностью и пластичностью, он не деформируется и не трескается после застывания.

Устойчивость не только к нагреву, но и к замерзанию и воздействию ультрафиолета, позволяет использовать термостойкие герметики не только для внутренних, но и для наружных работ.

С их помощью можно устранить дефекты или защитить швы в кровле или печных трубах.

Хорошо работать герметик будет и в помещениях, подверженных значительным перепадам температур – например, летних дачных домиках, банях, которые не эксплуатируются зимой, а следовательно и не отапливаются.

К примеру, герметик не подойдет для обработки зазоров и швов большого размера, не поддается окрашиванию (хотя эта проблема частично решена производителями за счет выпуска цветных составов).

Условно к минусам можно отнести и относительно длительное время окончательного застывания состава – иногда это занимает до нескольких суток.

Чтобы герметик сработал должным образом, перед его нанесением поверхность нужно очистить и высушить, чтобы материалы создали прочное сцепление.

Область применения огнестойких герметиков

Изначально противопожарные составы делали на основе глины и цемента и использовали для различных строительных работ. Сейчас современные огнеупорные герметики производят с добавлением различных синтетических веществ, полимеров, и сфера их использования значительно расширилась. Они подходят для:

• воздуховодов,
• противопожарных окон, дверей,
• трубопроводных сетей,
• коробов вентиляции,
• двигателей транспортных средств,
• теплогенерирующих агрегатов,
• электрических трасс,
• вводов проводов в корпуса оборудования, распределительные коробки.

Наиболее жаропрочные герметики обеспечивают герметичность соединений в агрессивных условиях долгого высокотемпературного воздействия. Также они способны кратковременно переносить экстремально высокие температуры и контакт с неразбавленными кислотами.

Такие средства используются при монтаже печей, каминов, для ряда иных целей. Герметики, которые не портятся от влияния горюче-смазочных веществ, подходят для сборки и ремонта автомобилей, тепловозов, иной техники.

Назначение термостойких герметиков

Высокотемпературные герметики для печей, каминов и горячих деталей системы отопления При эксплуатации в интенсивном режиме камин или печь подвергаются растрескиванию. Щели также возникают на агрегатах без облицовки, штукатурного слоя и высокотемпературного покрытия. Разгерметизация дымохода, топки и остальных конструктивных элементов приводит к таким последствиям:

• увеличение расхода топлива при поступлении дополнительных воздушных масс;
• проникновение сажи в комнату – на стенах или потолочной поверхности появляется черный налет;
• отравление человека продуктами сжигания;
• затухание огня – при нарушении целостности дымохода;
• оседание сажи на внутренней поверхности дымовыводных каналов за счет сгорания топлива на небольшой температуре;
• воспламенение дымохода при доступе кислорода.

Для защиты печей и каминов от указанных проблем нужно применять жаростойкий герметик.

Особенности применения

Перед нанесением герметика поверхность очищается от пыли и грязи Жаростойкие материалы наносятся по следующему алгоритму:

1. Подготовка поверхности. Удаляются пыль, грязь, остатки монтажной пены. Гладкое основание зачищается для улучшения качества сцепки.
2. Расширение трещины. Густая паста накладывается только в щель от 5 мм шириной.
3. Заделка зазоров. Растрескивания печи или котла устраняются холодным способом. Просветы в дымоходе обрабатываются по горячей технологии.
4. В зависимости от типа средства поверхность смачивается водой или обезжиривается.
5. Около щели наклеивается малярный скотч.
6. Надавливая на рукоятку пистолета, накладывают герметик.
7. Переизбыток материала снимается шпателем.

Классификация противопожарных герметиков

Свойства имеют широкий диапазон.

Параметр	Виды
Реагирование	твердеющие (изначально или при критическом нагреве); расширяющиеся, пенящиеся, вспучивающиеся составы; с кратковременной вспышкой и затуханием (акриловые).
Влияние на материалы	кислотные; нейтральные.
Состав	полимерные (расширяющиеся, для коробов вентиляции, проходок, трещин в огнеупорных преградах); акриловые, силиконовые (швы отделки, стекла, зеркала, влажные зоны); силикатные: для особо критических t° до + 1500 °C, для печей, дымоходных труб.
Количество ингредиентов	однокомпонентные составы (обычно акриловые на воде, FIRECRYL FR); многокомпонентные (полимерные, с алюмосиликатами и силиконовыми веществами).

Силиконовые герметики

Огнестойкие силиконовые герметики – для заделки стыков, швов, неплотностей, мест соединений труб, корпусов оборудования. Подходят оснащению с рабочими поверхностями, применяемыми при термических влияниях при +80… +300 °C, иногда до +400 °C, в пожароопасных зонах (двигательные агрегаты). Имеют клеящие свойства. Выделяющаяся особенность – повышенная влагостойкость. Основные ингредиенты: силикон, алюмосиликаты.

Акриловые составы

Противопожарные акриловые герметики вспыхивают на несколько секунд с малым дымообразованием, минимальной пробежкой огня и быстро тухнут. После реакции образуется особо огнеупорный слой, при этом неразрывность уплотнения остается. Применение: заделка температурных швов облицовки (кафель, камень), разделки, отступки печей, каминов.

Акриловые огнеупорные герметики могут быть вспучивающимися (Sikacryl 620 Fire), они совместимы с ЛКМ на водной основе.

Терморасширяющиеся

Огнезащитные терморасширяющиеся герметики максимально напоминают противопожарные вспучивающиеся пены, краски, мастики, штукатурки. Имеют аналогичное свойство расширяться, но назначение, строго узконаправленное – именно уплотнение, изолирование неплотностей, небольших промежутков.

Нейтральные герметики

Нейтральные огнестойкие герметики, как правило, силиконовые. Минус составов – уксусная кислота, корродирующая поверхности. Это свойство минимальное, но все же присутствует.

Нейтральные огнеупорные герметики на основе спиртов, без кислот, поэтому хорошо сочетаются с любыми материалами, в том числе и пластмассами, но обычно их свойства несколько пониженные.

Терморасширяющиеся уплотнители

В рамках программы импортозамещения в России был разработан огнестойкий однокомпонентный терморасширяющийся акриловый герметик «ОГНЕЗА-ГТ».

Эта паста предназначена, в первую очередь, для выполнения монтажных работ внутри помещений с повышенной пожароопасностью.

В случае возгораний «ОГНЕЗА-ГТ» оказывает стойкое сопротивление высоким температурам в течение двух часов.

Терморасширяющийся акриловый герметик «ОГНЕЗА-ГТ»

Этот герметик нашел широкое применение:

1. для выполнения монтажа кабельной проводки;
2. для выполнения герметической заделки швов в противопожарных конструкциях;
3. для повышения огнестойкости компенсационных швов между бетонными блоками зданий.

Это интересно: Что делать если разбился градусник — и как собрать ртуть

Как устранить течь в радиаторе герметиком

Герметик является специальным составом для заделывания трещин и отверстий в системе охлаждения и в частности в радиаторе.

Герметизирующие вещества бывают нескольких видов:

1. Порошок. Засыпаем в радиатор при возникновении течи охлаждающей жидкости. Самым простым и популярным вариантом у владельцев автомобилей отечественного производства является горчица. Некоторыми автолюбителями даже используется для этих целей табак и другие не менее экзотические вещества.

• Достоинства. К достоинствам сухих средств можно отнести дешевизну и возможность устранения дефектов небольших размеров (до 1 мм).
• Недостатки. Имеется и существенный недостаток, который заключается в том, что забиваются не только места протечек, но и каналы радиаторов в системе охлаждения и отопления салона.

1. Жидкие препараты. В основе препаратов подобного типа полимеры с добавлением мелких частиц металлов. Как правило подобные средства используются для устранения течи в блоке двигателя, но и частично в радиаторах. Принцип действия следующий: полимеры цепляются за небольшие шероховатости и острые края и обволакивают их.

• Достоинства. К достоинствам данного варианта можно отнести то, что герметик постоянно находиться в охлаждающей жидкости и при его замене удаляется из системы охлаждения.
• Недостаток. Полимерным препаратом можно заделывать только небольшие отверстия (не более 1 мм);

1. Современные средства полимерного типа. Средства подобного типа в своем составе имеют специальные волокна. Ярким примером такого вещества можно назвать герметик для радиаторов LAVR STOP LEAK. Благодаря волокнам улучшается сцепление частиц средства между собой и краями трещин.

• Достоинства. Главное достоинство данного варианта заключается в том, что за несколько минут можно заделать отверстие до 2 мм.
• Недостатки. Высокая стоимость.

Герметик для радиатора авто – применение

Главная ошибка большинства автолюбителей заключается в том, что они не знают основную функцию греметика. А она проста – устранение течи охлаждающей жидкости при временном его использовании. Следовательно, использовать греметик рекомендуется только в том случаи, когда нет возможности устранить течь в стационарных условиях или в гараже.

Если для устранения причины течи все же был использован герметик, то при возможности сливаем охлаждающую жидкость, промываем систему и производим полноценный ремонт радиатора.

Действия водителя при использовании герметизирующих препаратов:

1. На возникновении течи из радиатора при движении может указать датчик температуры. Если автомобиль на стоянке, то лужа охлаждающей жидкости может нам сказать о том, что необходимо проверить его уровень.
2. В случаи, если такая проблема все же возникла, то глушим двигатель, ждем пока остынет охлаждающая жидкость и приступаем к осмотру повреждения. Если жидкость все же продолжает течь, том под этим местом устанавливаем емкость для его сбора.
3. Помните! Открывать крышку радиатора автомобиля на работающем или горячем двигателе нельзя, так как это может привести к серьезным ожогам.
4. Если у вас под рукой порошок или жидкое средство, то помещаем ее в радиатор в соответствии с инструкцией.

Далее на несколько минут заводим двигатель, глушим и через некоторое время снова проверяем наличие течи на работающем агрегате. Если место течи является небольшим, герметик был использован в соответствии с инструкцией к нему, то охлаждающая жидкость больше не должна протекать. В случаи, если дефект все же не удалось устранить, то это нам может говорить о том, что отверстие большое. В этом случаи без пайки уже не обойтись

Как правильно выбрать герметик?

Облегчить выбор поможет сводная таблица с двумя характеристиками: время закупорки отверстий разного диаметра и уровень отложений. Для оценки последнего параметра использовали массу термостата до и после применения присадки. Такое испытание герметиков проводили на кафедре “Двигателей внутреннего сгорания” Санкт-Петербургского политехнического университета.

Таблица

Из таблицы видно, что герметики справляются с микротрещинами успешно, даже большие отверстия перекрываются на протяжении 2-10 минут.

Нанесение герметиков на металлические поверхности

В качестве обезжиривателя обычно выступает спирт. Зоны нанесения герметика ограничиваются полосами малярного скотча. Работы проводятся в перчатках. Клеевой картридж после устанавливают в пистолет, обрезав верхнюю часть и поместив на нее колпачок.

Порядок нанесения термостойкого герметика таков:

• при помощи пистолета нанести термостойкий  герметик на трещину
• максимально допустимую толщину шва производители указывают в инструкции
• герметик должен полностью покрыть дефект
• при помощи шпателя верхний слой герметика разравнивают сразу после нанесения, когда состав затвердеет, сделать это будет сложнее
• в зависимости от типа средства, условия высыхания отличаются: для термостойких герметиков создание особых условий не требуется, жаропрочные средства требуют поэтапного нагрева
• Эксплуатация изделий и конструкций разрешена после полного затвердения состава.