Проектирование и строительство газопроводов
Ультразвуковой бесконтактный сканер
Проектирование и строительство газопроводов из металлических и полиэтиленовых труб выполняется в соответствии со СНиП 2.04.08-87 и СНиП 42-01-2002. Этими нормативами определяются схемы трасс по транспортировке газа при различных условиях и рекомендации по выбору труб и антикоррозионного покрытия. Строительство трубопроводов ведётся строго по разработанному проекту и с выполнением требований СНиПов, правил ТБ, а также под авторским надзором генпроектировщика.
Проектирование газопроводов, схема прокладки
Для предупреждения аварий и техногенных катастроф газотранспортные магистрали периодически требуется обследовать. Для тестирования состояния поверхностей применяются методы неразрушающего контроля и оборудование наружного и внутритрубного применения. К дефектоскопам наружного применения относятся вихретоковый и ультразвуковой.
Вихретоковый дефектоскоп
Внутритрубная диагностика магистральных газопроводов выполняется по ГОСТ Р 55999-2014. Наибольшее распространение получил магнитный дефектоскоп, который не только выполняет диагностику, но и очищает изнутри стенки труб от отложений. При обнаружении дефекта, доступ к поврежденному участку открывают в строго определенном месте, что экономически выгодно при подземной прокладке. Разработан и уже находится в эксплуатации роботизированный комплекс электромагнитно-акустической диагностики. Аппарат диагностики внутри трубопроводов перемещается на мобильном телеуправляемом блоке.
Телеуправляемый внутритрубный комплекс электромагнитно-акустической диагностики
Внутритрубный магнитный дефектоскоп
При разработке, монтаже, эксплуатации и дефектоскопии газопроводов необходимо точно придерживаться всех нормативных требований для бесперебойного и безаварийного газоснабжения потребителей.
Охранная зона газопровода
Охранная зона газопроводной коммуникации — это пространство, которое располагается между трубой и двумя условными линиями, располагающимися параллельно по бокам от неё. Дистанция от оси трубопровода до этих линий может быть разной, так как она зависит от показателя давления внутри коммуникации.
Охранная зона для участков с низким давлением составляет не менее 2 метров в каждую сторону от трубы
Рассмотрим примеры охранных зон для различных газопроводов:
- для коммуникаций, которые прокладываются открытым способом, охранная зона будет составлять 2 м с каждой стороны трубы;
- для линий, которые состоят из полиэтиленовых труб со специальными медными проволоками, обозначающими трассу, составляет 3 м от коммуникации (со стороны проволоки) и 2 м с другой стороны;
- вдоль газотранспортных линий, которые прокладываются в условиях вечномёрзлой почвы, охранная зона составляет 10 м с каждой стороны коммуникации. Этот показатель остаётся таким же независимо от того, из какого материала выполнена трасса;
- для пунктов, осуществляющих регулировку газа в трубопроводе, условная, замкнутая линия охранной зоны составляет 10 м от их границ. Для частных пунктов регулировки газа охранная зона не регламентируется;
- охранная зона для газопроводных коммуникаций, проложенных под водой, составляет 100 м;
- для коммуникаций, проложенных в лесополосах и на территориях с древесно-кустарниковой растительностью, охранная зона составляет 3 м (в случае подземной укладки трассы). А для коммуникаций, смонтированных над землёй, дистанция от дерева до трубы должна быть не меньше высоты этого дерева;
- в частных целях, как правило, используются трубы, показатель сечения которых составляет не менее 80 мм. Для такого трубопровода охранная зона будет составлять 2 м с каждой стороны.
Технические характеристики
Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.
Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.
Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).
Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.
Плотность полиэтилена
Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.
Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.
ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).
Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.
Срок службы полиэтиленовых труб
Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .
Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.
Коэффициент шероховатости
Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.
Радиус изгиба полиэтиленовых труб
Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.
Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).
Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.
Предел прочности при растяжении
Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.
Нюансы сооружения медного газопровода
Если не учитывать явно более высокую стоимость данного проекта, то применять медный прокат для обустройства бытовой системы газоснабжения можно. Но с некоторыми ограничениями: на медной линии нельзя использовать сгоны, счётчики или фитинги, которые изготовлены — или преимущественно состоят — из любого другого материала, кроме меди, бронзы или латуни (причём из медных сплавов подойдут не все марки!). Объясняется это резко отличными электрохимическими потенциалами железа и меди, вследствие чего стальные элементы будут интенсивно корродировать. Это чревато опасными утечками газа.
Применение медного трубного проката нецелесообразно ещё и потому, что природный газ вызывает постепенное накопление внутри изделия отложений из сульфата меди. Это соединение нестойко, и при малейших вибрациях отслаивается, выводя из строя все газовые клапаны.
Сортамент газовых труб
| Условный проход | Наружный диаметр в мм | Обыкновенные | Усиленные | |||
| в дюймах | в мм | толщина стенок в мм | вес 1 пог. м в кг | толщина стенок в мм | вес 1 пог. м в кг | |
| 1/4 | 8 | 13,5 | 2,25 | 0,62 | 2,75 | 0,73 |
| 3/8 | 10 | 17,0 | 2,25 | 0,82 | 2,75 | 0,97 |
| 1/2 | 15 | 21,25 | 2,75 | 1,25 | 3,25 | 1,44 |
| 3/4 | 20 | 26,75 | 2,75 | 1,63 | 3,5 | 2,01 |
| 1 | 25 | 33,5 | 3,25 | 2,42 | 4,0 | 2,91 |
| 1 1/4 | 32 | 42,25 | 3,25 | 3,13 | 4,0 | 3,77 |
| 1 1/2 | 40 | 48,0 | 3,5 | 3,84 | 4,25 | 4,58 |
| 2 | 50 | 60,0 | 3,5 | 4,88 | 4,5 | 6,16 |
| 2 1/2 | 70 | 75,5 | 3,75 | 6,64 | 4,5 | 7,88 |
| 3 | 80 | 88,5 | 4,0 | 8,34 | 4,75 | 9,81 |
| 4 | 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 5,0 | 13,44 |
| 5 | 125 | 140,0 | 4,5 | 15,04 | 5,5 | 18,24 |
| 6 | 150 | 165,0 | 4,5 | 17,81 | 5,5 | 21,63 |
Таблица 123 — Соединительные части (фитинги) для стальных труб
| Номинальный размер в дюймах | Усольник прямой | Тройник прямой | Крест прямой | Муфта прямая |
| вес 1 шт. в кг | ||||
| 1/2 | 0,13 | 0,14 | 0,17 | 0,066 |
| 3,4 | 0,20 | 0,21 | 0,30 | 0,11 |
| 1 | 0,34 | 0,41 | 0,44 | 0,19 |
| 1 1/4 | 0,50 | 0,62 | 0,66 | 0,24 |
| 1 1/2 | 0,70 | 0,85 | 0,93 | 0,45 |
| 2 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 0,63 |
| 21/2 | 1,9 | 2,5 | 2,9 | 1,1 |
Примечание. В настоящей таблице даны фитинги стальные, имеются фитинги и из ковкого чугуна.
Трубы чугунные водопроводные (ГОСТ 5525—61)
| Условный проход в мм | Наружный диаметр трубы в мм | Для труб класса А | Для груб класса Б | Длина трубы без раструба в м | ||
| толщина стенки в мм | вес 1 по г. м (без раструба) в кг | толщина стенки в мм | вес 1 пог. м (без раструба) в кг | |||
| 50 | 66 | 7,4 | 9,9 | 8,0 | 10,6 17,5 | 2; 2,5 |
| 80 | 98 | 7,9 | 16,2 | 8,6 | 3; 4; 5 | |
| 100 | 118 | 8,3 | 20,8 | 9,0 | 22,3 | – |
| 125 | 144 | 8,7 | 26,8 | 9,5 | 29,1 | 3; 4; 5; 6 |
| 150 | 170 | 9,2 | 33,7 | 10 | 36,4 | – |
| 200 | 222 | 10,1 | 48,8 | 11 | 52,9 | – |
| 250 | 274 | 11,0 | 65,9 | 12 | 71,6 | – |
| 300 | 326 | 11,9 | 85,2 | 13 | 92,7 | – |
| 350 | 378 | 12,8 | 106,5 | 14 | 116,1 | – |
| 400 | 429 | 13,8 | 130,5 | 15 | 141,4 | – |
| 450 | 480 | 14,7 | 157,0 | 16 | 169,1 | – |
| 500 | 532 | 15,6 | 183,5 | 17 | 199,4 | – |
| 600 | 635 | 17,4 | 244,8 | 19 | 266,6 | – |
| 700 | 738 | 19,3 | 316,0 | 21 | 342,9 | – |
| 800 | 842 | 21,1 | 394,6 | 23 | 429,0 | – |
| 900 | 945 | 22,9 | 480,9 | 25 | 529,9 | – |
| 1000 | 1048 | 24,8 | 578,0 | 27 | 627,9 | – |
| 1200 | 1256 | 28,4 | 793,7 | 31 | 864,5 | – |
Примечания. 1. Трубы и соединительные части с условным проходом 350 и 450 мм при новом проектировании не применять.
2. Допускается поставка по дополнительным техническим условиям облегченных труб с уменьшением толщины стенки на 10% по сравнению с классом А.
Таблица 125 — Трубы чугунные канализационные (ГОСТ 6942—54) (вес)
| Внутрений диаметр в мм | Толщина стенок в мм | Строительная длина без раструба в мм | |||||||
| 250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | ||
| Обыкновенные (для внутренних сетей и водопроводов) | |||||||||
| 50 | 4 | 2,4 | 3,8 | 5,2 | 6,6 | 8,0 | 9,3 | 10,7 | 12,1 |
| 100 | 4.5 | – | 8,4 | 11,5 | 14,5 | 17,6 | 20,6 | 23,5 | 26,8 |
| 150 | 5 | — | 13,8 | 18,9 | 24 | 29.1 | 34,1 | 39,2 | 44,4 |
| Усиленные (для внутренних водостоков при давлении до 2 атм) | |||||||||
| 100 | 5 | – | – | – | – | – | – | – | 29,3 |
| 150 | 6 | – | – | – | – | – | – | – | 52,0 |
| С компенсационным раструбом (для канализационных стояков) | |||||||||
| 50 | 4 | 2,9 | 4,3 | 5,7 | 7 | 8,5 | 9,8 | 12,6 | |
| 100 | 4,5 | – | 9,3 | 12,4 | 15,4 | 18,5 | 21,5 | 24,6 | 27,7 |
Эксплуатационные особенности газопроводов из разных материалов
Газопроводные коммуникации с высокого давления монтируются из труб, которые обладают большими габаритами. В случае, когда необходимо выполнить конструкцию повышенной прочности, используются стальные трубы бесшовного типа. Стыковка таких труб выполняется с использованием сварочного оборудования. Сварка таких изделий — довольно трудоёмкий процесс.
Наиболее подходящим материалом для труб, по которым будет осуществляться транспортировка газа, является медь. Это связано с тем, что медь имеет несколько эксплуатационных преимуществ перед стальными аналогами. Рассмотрим основные достоинства трубопроводов из этого материала:
- небольшая масса;
- простая установка;
- коррозийная устойчивость.
Однако медные газопроводы используются довольно редко, так как они отличаются высокой стоимостью.
В случае если при прокладке газотранспортной коммуникации используются трубы с тонкими стенками, рекомендуется взять во внимание их высокий коэффициент теплопроводности. Из-за высокой теплопроводности такие изделия склонны покрываться конденсатом
При подземной прокладке газовых сетей разрешается использование полимерных труб
При прокладке газотранспортных линий под землёй, как правило, применяют трубы из современных полимерных материалов. Наиболее популярными полимерами, используемыми для этих целей, являются полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Рассмотрим основные достоинства таких полимеров:
- высокий коэффициент гибкости;
- устойчивость к коррозии;
- простота прокладки;
- демократичная стоимость.
Трубы из полимерных материалов идеально подходят для подземной прокладки, так как чувствуют себя комфортно при таких условиях
Очень важно запомнить, что пластмассовые трубопроводы используются только для организации линий с низкими показателями давления. Полимерные трубы имеют соответствующую маркировку, определяющую их эксплуатационную принадлежность
Например, полиэтиленовые трубы, используемые для газификации частных построек, производятся чёрного цвета и имеют жёлтую маркировку.
Разводка газотранспортной конструкции внутри дома выполняется с помощью специальных гибких шлангов. Такие шланги производятся из особого материала — вулканизированной резины, также отличаются тем, что имеют армирование. В большинстве случаев они используются для стыковки плит, функционирующих на газу, к газовым колонкам.
Такие шланги имеют эксплуатационные ограничения, на которые стоит обратить внимание:
- они не применяются в том случае, если показатель температуры в помещении превышает +45 °C;
- запрещается использовать резиновые шланги на участках, которые находятся в сейсмоактивных районах (более 6 баллов);
- их не используют в коммуникациях, отличающихся высоким давлением.
Преимущества стальных труб
Сегодня вторичная переработка цветных и черных металлов в пользуется спросом. Кроме уже указанных преимуществ металлические трубы газовые обладают еще и другими положительными свойствами:
Стальные газовые трубы
- Низкий коэффициент линейного расширения при изменении температуры окружающей среды.
- Возможность использовать для транспортировки различных жидкостей и газов.
- Стойкость к гидравлическим ударам, другие газовые трубы не могут похвастаться таким качеством. Кроме того они способны работать под существенным давлением, что особенно ценно при прокладке магистральных линий, предназначенных для прокачки большого объема газа.
Чтобы быть объективным, необходимо упомянуть и недостатки стальных труб:
Главный минус — подверженность к коррозии. Ржавчина основной враг всех стальных изделий, но решить данную проблему поможет труба стальная с антикоррозийным покрытием. Кроме того, широко применяются трубы с полимерными покрытиями, в том числе и пенополиуретановыми, которые выполняют и функцию утеплителя.
Высокое (по сравнению с полиэтиленовыми трубами) сопротивление потоку, которое может привести к образованию отложений на трубах. Один из способов устранения данного недостатка — нанесение внутреннего полимерного покрытия, данный способ широко применяется при изготовлении элементов больших магистральных линий, диаметр газовых стальных труб такого типа может достигать 1420 мм.
Интересует пластинчатая цепь? Заказывайте privod-tsepi.ru. Самые доступные цены!
Применение различных защитных покрытий, в том числе и созданных на основе нанотехнологий, позволяет существенно увеличить рабочий ресурс газовых стальных магистралей и существенно сократить эксплуатационные расходы.
№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)
Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.
Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:
- небольшой вес;
- быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
- прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
- возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
- устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
- высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
- трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
- полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
- невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
- долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.
Минусы также есть:
- полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
- не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
- давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
- чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
- из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
- трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
- при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.
Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.
Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:
- ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
- ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.
Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.
Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:
- сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
- электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.
При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.
Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.
Нормативные документы
Разумеется, что строительство и проектирование газопроводов из стали и полиэтиленовых труб должно опираться на некие нормативные документы, по которым эти трубы производятся. На какие конкретно как раз?
Полиэтилен
Газовые трубы из полиэтилена производятся в соответствии с требованиям ГОСТ Р 50838-2009.
Изучим главные моменты документа.
Для металлических труб параллельно действую пара документов.
Какую данные возможно отыскать в этих стандартах?
ГОСТ 3262-75
Они поставляются в прямых отрезках от 4 до 12 метров. Протяженность возможно немерной, мерной либо кратной мерной с припуском на любой рез, равным 5 мм.
В рамках стандарта изделия производятся как из тёмной стали, так и с защитным цинковым слоем.
ГОСТ Р 52079-2003
В рамках этого стандарта производятся трубы для магистралей с огромным избыточным давлением. Обстоятельство понятна: насосные станции должны преодолеть огромную утрату напора, проистекающую из большой протяженности магистралей.
Изделия смогут изготавливаться тремя методами:
В общем случае трубы поставляются отрезками немерной длины от 10,5 до 12 метров; по согласованию с клиентом, но, вероятна поставка отрезков мерной длины.
Варианты газоходов для загородного дома
Для отведения продуктов горения с относительно низкой температурой (до 120 °С), выделяемых газовыми котлами, подойдут следующие разновидности дымоходов:
- трехслойный модульный сэндвич из нержавеющей стали с негорючим утеплителем – базальтовой ватой;
- канал из железных или асбестоцементных труб, защищенный теплоизоляцией;
- керамические утепленные системы типа Schiedel;
- кирпичный блок со вставкой из нержавеющей трубы, укрытый снаружи теплоизоляционным материалом;
- то же, с внутренним полимерным рукавом типа FuranFlex.
Устройство трехслойного сэндвича для дымоудаления
Поясним, почему нельзя построить традиционный дымоотвод из кирпича или поставить обычную стальную трубу, подключив к газовому котлу. Отходящие газы содержат водяной пар, являющийся продуктом сжигания углеводородов. От соприкосновения с холодными стенками влага выпадает конденсатом, дальше события развиваются так:
- Благодаря многочисленным порам вода проникает внутрь строительного материала. В дымовых трубах из металла конденсат течет вниз по стенкам.
- Поскольку газовые и другие котлы с высоким КПД (на солярке и сжиженном пропане) работают периодически, мороз успевает прихватить влагу, превращая ее в лед.
- Ледяные гранулы, увеличиваясь в размерах, вылущивают кирпич изнутри и снаружи, постепенно разрушая дымоход.
- По той же причине стенки неутепленного стального газохода ближе к оголовку покрываются льдом. Уменьшается проходной диаметр канала.
Обычная железная труба, утепленная негорючей каолиновой ватой
Рекомендации по выбору
Поскольку мы изначально взялись установить в частном доме недорогой вариант дымохода, подходящий для монтажа своими руками, рекомендуем использовать сэндвич трубы из нержавейки. Установка других типов труб сопряжена со следующими трудностями:
- Асбестовые и толстостенные стальные трубы тяжелы, что усложняет ведение работ. Вдобавок наружную часть придется обшивать утеплителем и листовым металлом. Стоимость и длительность строительства однозначно превысит сборку сэндвича.
- Керамические дымоходы для газовых котлов – лучший выбор, если застройщик располагает средствами. Системы типа Schiedel UNI надежны и долговечны, но слишком дороги и среднестатистическому домовладельцу недоступны.
- Нержавеющие и полимерные вставки применяются для реконструкции – гильзования существующих кирпичных каналов, возведенных ранее по старым проектам. Специально городить такую конструкцию невыгодно и бессмысленно.
Вариант газохода с керамической вставкой
Турбированный газовый котел тоже можно присоединить к обычному вертикальному дымоходу, организовав подачу наружного воздуха по отдельной трубе. Техническое решение стоит внедрять, когда в частном доме уже сделан газоходный канал, выведенный на крышу. В остальных случаях монтируется коаксиальная труба (изображена на фото) – это наиболее экономный и правильный вариант.
Заслуживает внимания последний, самый дешевый способ возведения дымоотвода: сделать сэндвич для газового котла своими руками. Берется нержавеющая труба, оборачивается базальтовой ватой нужной толщины и обшивается кровельной оцинковкой. Практическая реализация данного решения показана на видео:
Дымоход твердотопливного котла
Режим работы дровяных и угольных отопительных агрегатов предполагает выброс более горячих газов. Температура продуктов горения достигает 200 °С и более, дымовой канал прогревается полностью и конденсат практически не замерзает. Но его замещает другой скрытый враг – сажа, оседающая на внутренних стенках. Периодически она возгорается, отчего труба может нагреться до 400—600 градусов.
Твердотопливным котлам подойдут такие типы дымоходов:
- нержавейка трехслойная (сэндвич);
- одностенная труба из нержавеющей либо толстостенной (3 мм) черной стали;
- керамика.
Кирпичный газоход прямоугольного сечения 270 х 140 мм гильзуется овальной нержавеющей трубой
Асбестовые трубы противопоказано ставить на ТТ-котлы, печи и камины – они трескаются от высокой температуры. Простой кирпичный канал будет работать, но из-за шероховатостей станет забиваться сажей, поэтому его лучше гильзовать нержавеющей вставкой. Полимерный рукав FuranFlex не пойдет – максимальная рабочая температура составляет всего 250 °С.
Условные обозначения газовой арматуры
Применяющаяся в газовом хозяйстве арматура стандартизована. На каждой детали стоит обязательно шифр, состоящий из 4 частей.
Первые 2 цифры шифра – это вид арматуры:
- 11 – краны для трубопроводов;
- 14,15 – запорные вентили;
- 16 – обратные подъемные клапаны;
- 17 – клапаны предохранительные;
- 19 – обратные поворотные клапаны;
- 25 – регулирующие клапаны;
- 30, 31 – запорные задвижки;
- 32 – затворы.
На втором месте в шифре стоит условное обозначение материала изготовления корпуса: углеродистая сталь – с, кислотостойкая нержавеющая сталь -нж, серый чугун – ч, чугун ковкий – кч, бронза, латунь – бр, винипласт – вп, легированная сталь – лс, алюминий – а.
Задвижка газовая из чугуна гораздо меньше подвергается коррозии, но она более хрупкая, чем аналогичное устройство изготовленное из стали
На третьем месте в шифре стоит порядковый номер детали. На четвертом находится обозначение материала, из которого сделаны уплотнительные кольца: бронза или латунь – б, нержавеющая сталь – нж, резина – р, эбонит – э, баббит – бт, кольца уплотнительные отсутствуют – бк.
