Что такое термоусадочный кембрик для проводов — назначение и виды

Характеристики и отличия

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр. Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

• внутренний диаметр 40мм – ДО
• диаметр полной усадки 20мм – ПОСЛЕ

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

• 2 к 1
• 3 к 1
• 4 к 1
• 6 к 1

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1. Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

• тонкостенные
• среднестенные
• толстостенные

Кроме того, термотрубка бывает клеевой – марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию. Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной – 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

Если вам не нужно цветное обозначение фаз, то берите черные. Они дешевле, а качество изоляции тоже самое.

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

Технические характеристики

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.

Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:

• материал изготовления;
• температура и коэффициент усадки;
• диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
• устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).

Рассмотрим подробнее главные показатели.

Материал изготовления термоусадочной трубки

Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:

• Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
• Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
• Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
• Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
• Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
• Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.

Температура и коэффициент усадки

Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.

Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.

При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.

В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.

Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.

Критерии выбора

При выборе следует обращать внимание на внутренний диаметр изделий. Он не должен превышать полутора – двух диаметров провода (жилы). Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель)

Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель)

Важно чтобы после усадки диаметр трубки уменьшался до размеров, которые меньше диаметра изоляционного слоя провода (жилы вместе с изоляцией)

Некоторые производители указывают диаметр и коэффициент усадки при маркировке своих продуктов. Например: 20 мм: 1,5:1. Здесь 20 мм – первоначальный диаметр, а 1,5:1 – указывает на диапазон сокращения полимера (в данном случае в полтора раза). Размеры могут указываться в дюймах.

Представим основные характеристики наиболее распространённых термоусадочных кембриков в виде таблицы:

Таблица 1. Основные характеристики термоусадочных трубок(ТУТ)

Наименование изделия	Даметр трубки, мм	Толщина стенки в мм после усадки	Диапазон усадки, мм	Максимальное уменьшение длины,в процентах
До усадки	После усадки
ТУТнг-2/1	2.0	1.0	1.8 – 1.2	1.8 – 1.2	5
ТУТнг-3/15	3.0	1.5	2.7 – 1.8	2.7 – 1.8	5
ТУТнг-4/2	4.0	2.0	3.6 – 2.4	3.6 – 2.4	5
ТУТнг-5/2,5	5.0	2.5	4.5 – 3.0	4.5 – 3.0	5
ТУТнг-6/3	6.0	3.0	5.4 – 3.6	5.4 – 3.6	5
ТУТнг-8/4	8.0	4.0	7.2 – 4.8	7.2 – 4.8	5
ТУТнг-10/5	10.0	5.0	9.0 – 6.0	9.0 – 6.0	5
ТУТнг-12/6	12.0	6.0	10.8 – 7.2	10.8 – 7.2	5
ТУТнг-16/8	16.0	8.0	14.4 – 9.6	14.4 – 9.6	5
ТУТнг-20/10	20.0	10.0	18.0 – 12.0	18.0 – 12.0	5
ТУТнг-25/12,5	25.0	12.5	22.5 – 15.0	22.5 – 15.0	5
ТУТнг-30/15	30.0	15.0	27.0 – 18.0	27.0 – 18.0	10
ТУТнг-40/20	40.0	20.0	36.0 – 24.0	36.0 – 24.0	15
ТУТнг-50/25	50.0	25.0	45.0 – 30.0	45.0 – 30.0	15
ТУТнг-60/30	60.0	30.0	54.0 – 36.0	54.0 – 36.0	15
ТУТнг-80/40	80.0	40.0	72.0 – 48.0	72.0 – 48.0	15
ТУТнг-100/50	100.0	50.0	90.0 – 60.0	90.0 – 60.0	15
ТУТнг-120/60	120.0	60.0	108.0 – 72.0	108.0 – 72.0	15

Обратите внимание на то, что в таблице диаметры до и после усадки повторяют дробные числа в наименовании изделия. В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов

Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода

Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода

В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода.

По материалу

Для производства термостойких кембриков с электроизоляционными свойствами применяют несколько видов материалов.

Выделяют полиолефиновые термостойкие трубки, изготавливаемые из так называемого «сшитого» полиэтилена с добавлением ряда пластификаторов и красителей, препятствующих распространению горения. Подавляющая масса термостойких кембриков производится именно по этой технологии.

Температура, при которой они могут применяться без всяких ограничений, колеблется в пределах от -50 до +125 градусов. При добавлении к материалу специальных пластификаторов температурный диапазон удаётся расширить до 150 градусов. При этом также повышается его устойчивость к бензолу и другим окислителям.

Выпускают кембрики на основе синтетического каучука, характеризующиеся повышенной стойкостью к воздействию высоких температур (вплоть до 175 градусов) и химически активных веществ типа смазок и масел. Они имеют сравнительно высокую цену и ограниченный спрос.

Производят термочувствительные кембрики из термопластичного поливинилхлорида. Изделия из этого материала отличаются прекрасными изоляционными характеристиками, но при этом имеют ограниченный температурный диапазон (от -20-ти до +80-ти градусов). Наличие вредных для здоровья токсичных выделений, образующихся при воспламенении, резко ограничивает спрос на этот вид изделий.

Виды кембриков

Свойства изоляторов зависят от электроизоляционного сырья, необходимого для изготовления.

Краткая классификация

Термостойкий стекловолоконный кембрик

По типу применения и составу расходные материалы бывают:

• Термостойкие – разноцветные ПВХ-трубки разного диаметра для скрытия многожильной проводки.
• Термозависимые – изготавливаются на основе хлопковой ткани, стекловолокна и смолы. Диаметры и размеры одинаковые. Запечатываются способом плавки.

Термокембрики, в свою очередь, подразделяются на несколько категорий:

• высоковольтные – благодаря высокому сопротивлению задействуются в условиях большого напряжения;
• флуоресцентные – устанавливаются в помещениях с плохой освещенностью, поскольку в составе есть частицы с подсветкой;
• рифленые – фактурная поверхность позволяет применить изделие для препятствования скольжению;
• тефлоновые – не подвергаются возгоранию, воздействию агрессивной и химической среды;
• стекловолоконные – основной слой покрыт силиконовым лаком, что обеспечивает применение при сборке автоматических щитков, печей с индукционными конфорками;
• хлопчатобумажные – ткань пропитывается смолой, что обеспечивает ее прочность, стойкость к деформациям и хорошие изоляционные свойства.

Особенности кембриков с термоусадкой

Трубка термоусадочная

Термоусадочный расходник производится из полиэтилена или других полимеров. В процессе нагревания изделие становится в 2 раза меньше, поэтому его легко выбрать для провода с различным сечением. Оптимальный коэффициент усадки для поперечника – 1:2, 1:3 и 1:4.

В качестве вспомогательных средств изоляции применяют различные клеммы и соединения, контуры которых повторит термоусадка.

Растяжение изоляторов составляет 1,5-2 раза больше от начального, но при работе важно проверять поверхность на предмет разрыва. Множество расцветок термоусадки предоставляет возможности для маркировки, разбивки проводов на группы

Термоусадочные кембрики

Отличаются изготовлением из полимеров, обладающих способностью сокращаться в несколько раз (1,5-2,0) при нагревании. В то же время допускается использование одинакового размера для проводов с большим диаметром. Оптимальными усадочными коэффициентами являются 1:4, 1:3, 1:2.

Кембрики способны изолировать соединения и клеммы с разными характеристиками, потому что форма не имеет влияния на свойства обтяжки– кембрик копирует и сокращается до нужного контура.

К положительным сторонам относится и то, что производятся термоусадочные трубки цветными или прозрачными, как видно на фото кембриков. Это позволяет делать маркировку проводов в соответствии с назначением, разбивая на группы.

К минусам относят маленькую температуру плавления. При достижении температурного значения +2000С, они могут расползтись.

Положительные качества:

• Низкая стоимость.
• Возможно использование в качестве основы для маркировки – одетый на провод светлый кембрик, можно подписать. Также помогает восстановить стёршуюся маркировку.
• Достаточно прочный материал.
• Универсальный – правильно подобранный диаметр позволяет монтаж кембриков на любых токоведущих участках.
• Возможность многоразового использования.
• Выдерживают высокую температуру.
• Длительность эксплуатационного срока.
• При возгорании почти нет выделения вредных веществ.
• Исключены процессы коррозии и окисления контактов.
• Нет взаимодействия с химическими веществами.

Расходник многофункционален и может быть использован и в качестве соединения проводников, и для прокладывания сигнальных сетей или телефонных линий при незначительных напряжении и силе тока.

Основные преимущества использования кембрика

Кембрик — это универсальный материал, который подходит для всех разновидностей соединений, а также для открытых частей кабелей и проводов. Какими плюсами обладает такая разновидность изоляции:

• Низкая стоимость, что делает его достаточно востребованным. Но постепенно более современные расходные материалы вытесняют данную продукцию с рынка.
• Универсальность. Достаточно правильно подобрать диаметр, и можно монтировать кембрик на любую открытую токоведущую часть.
• Длительный эксплуатационный срок. Если соединение проводов (например, опрессовкой гильзами) произведено правильно и нет чрезмерного нагрева проводников, то кембрик прослужит достаточно длительное время.
• Многоразовое использование. Например, при разборке старого щита можно снять кембрики и использовать их по назначению в другом месте.
• Прочность. Кембрики достаточно прочные, это позволяет одевать их на соединения, не боясь про сохранность материала.
• Можно использовать как основу для маркировки проводников. Для этого необходимо выбрать светлый кембрик, одеть его на провод или кабель, и подписать. Помогает восстанавливать маркировки, которые стёрлись со временем или были повреждены во время работ.

Кембрики являются многофункциональным расходным материалом для проводов, из-за различия диаметров он может применяться не только при соединениях проводников, но и при прокладке телефонных линий и сигнальных сетей, где токи и напряжение имеют небольшие значения.

Изделия ТКР, ТКСП – порядок выбора

Специальные силиконовые электроизоляционные кембрики представлены такими распространёнными марками, как ТКР, ТТС-СВ, ТКСП, ТЭТС-ПМ, ТКР-М, ТРТ и другие.

Для изготовления гибких термостойких трубок марки ТКР-М применяются кремнийорганические смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 17675. Их выбирают обычно при необходимости получения надёжной электроизоляционной защиты образуемых при монтаже сочленений. Для её повышения используются специальные армированные изделия марок ТТСП-СВ или ТКСП.

Последние выполняются в виде особого чулка из шнура (стеклонити) плотного плетения, пропитанного лаком на основе кремнийорганических соединений с покрытием из резины того же класса.

Все перечисленные виды термостойких трубок можно приобрести в любой торговой точке, в ассортименте которой присутствуют электромонтажные товары. Применять термоусадочные кембрики очень просто.

Необходимо надеть их на провод, расположить в требуемом месте и нагреть с помощью зажигалки, спички или термофена. Нагрев производят от центра к краю или от одного края к другому. Когда материал сжался и остыл, процесс изоляции считается завершенным.

Термостойкая изоляция — что это такое

Трубки из стекловолокна — это вид кембриков, устойчивый к высокой температуре, переносят от -60 до 510 градусов без проблем. Стекловолокно пропитано лаками для улучшения электроизолирующих свойств. Такие варианты исполнения часто встречаются в электрочайниках, обогревателях, электроплитах и подобной технике. Их надевают на питающие провода и провода внутренних соединений близ ТЭНов и спиралей. Термостойкие кембрики для проводов защищают контакты от температуры, тем самым снижая вероятность коррозии и ослабевания, а также оплавления изоляции. Стоят они дороже остальных, поэтому применение повсеместно не имеет смысла.

Соединение проводников скруткой, пайкой или опрессовкой является неотложной частью любой электрической сети. От качества соединения зависит работа включенных в сеть электрических приборов, а также освещения. Современные производители электротехнической продукции готовы представить большое количество расходных материалов, с помощью которых процедуру создания контакта между проводами можно осуществить быстро и надёжно.

Все подобные способы подразумевают нанесения слоя изоляции, предотвращающей удар электрическим током или возникновение короткого замыкания. По-прежнему самым надёжным способом остаётся кембрик – трубка, выполненная из каучука или поливинилхлорида, которая является надёжным изоляционным материалом.

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка. Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

Под воздействием высокой температуры такая трубка изменяет свои габариты. В поперечной оси она способна сжиматься от 2-х до 6-ти раз, а вот продольное сжатие у качественного изделия составляет не более 8-10 %. То есть материал способен практически неограниченное количество раз сжиматься и возвращаться в первоначальную форму в продольной оси практически без изменения длины. При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие.
К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки.
Готовое сырье экструдируется в трубку.
Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации. Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами,