Виды диэлектрических отсекателей
В быту применяют два варианта диэлектриков для газового шланга или трубы: простые втулки, напоминающие вкладыши, и муфты с резьбой. Рассмотрим, чем отличаются вставки и выберем лучшее решение для самостоятельного монтажа.
Вариант #1 – втулки
Сразу скажем, что для установки газовой плиты или монтажа колонки втулки вам не потребуются, так как они имеют немного другое предназначение. Задача та же самая – защитить от блуждающих токов.
Но их монтируют там, где есть фланцевые соединения и используются болты. Проще говоря, втулки применяют для электроизоляции фланцевых крепежных элементов.
По внешнему виду втулки для газового оборудования можно спутать с другими изоляторами – для различной техники: радиоуправляемых автомоделей, сельскохозяйственных машин, рулевых колонок автомобилей и прочего
Диэлектрические вставки изготавливают из полиамида ПА-6. Они отличаются стойкостью к внешним воздействиям и длительным сроком эксплуатации.
Технические характеристики газовых втулок:
- морозостойкость – выдерживают низкие температуры до -60 °С;
- эластичность и высокая степень примыкания к металлическим элементам;
- бензо- и маслостойкость при температурах до +120 °С;
- способность выдерживать многократные знакопеременные нагрузки.
Изделия маркируются по диаметру в мм, например, от М 8 до М 24. Диаметры подходящих фланцев, болтов, шайб производитель указывает в специальных таблицах. Там же можно уточнить высоту буртика и длину втулок.
Вариант #2 – муфты
Универсальные изолирующие вставки для газовых труб присоединяются муфтовым методом, поэтому зачастую монтажниками так и называются – муфты.
Они отличаются видом резьбы, диаметром, материалом изготовления, внешним оформлением, но выполняют все ту же функцию – отсекают токи, образующиеся на газовой трубе, от оборудования.
Современные газовые котлы оснащены электроникой, которая работает от электропитания. Воздействие блуждающих токов способно моментально вывести «мозги» котла из строя, последствием чего будет дорогостоящий ремонт
Вставки изготавливают в заводских условиях согласно ГОСТ или ТУ. Их производят в специальных пресс-формах автоматическим способом, используя шнековую экструзию двух материалов: изоляционного полимера и металла для резьбовых патрубков. Полимерный материал соответствует требованиям ГОСТ 28157-89.
Изделия предназначены для эксплуатации при рабочем давлении 0,6 МПа, критическим считается показатель 1,2 МПа. Рабочая температура в среднем – от -20 °С до +80 °С.
По ГОСТ 14202-69 вставки для газа относятся к 4 группе (горючие газы) и маркируются желтым цветом, но в продаже можно найти изделия и с черной полиамидной частью.
На поверхность изоляционного элемента также наносят название торговой марки и диаметр. Для бытового использования выпускают диэлектрики 1/2″, 3/4″ – DN15, DN20 соответственно
Лучше приобретать продукцию известных брендов, а не китайские подделки, и выбирать изделия, опираясь на следующие критерии:
- пожаробезопасность – резьбовые металлические элементы не горят, а пластиковые не поддерживают горения;
- износостойкость и долговечность – качественные детали изготовлены из латуни и имеют 20-летний срок эксплуатации;
- подходящие технические характеристики – сопротивление не менее 5 Ом при резком повышении напряжения до 1000 В.
Лучшее место для установки муфты – между газовым краном и гибкой подводкой.
Способ присоединения – резьбовой, производится накручиванием устройства на трубу. Штуцеры могут иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу.
Образец крана с изолирующей муфтой. Комбинация из изделий одного производителя упрощает монтаж диэлектрика, делает его более быстрым. Устройство устанавливают на конце трубы, перед подключением шланга, ведущего к плите или котлу
Перед покупкой диэлектрика необходимо уточнить диаметр газовой трубы, а также подобрать гибкую подводку подходящую по размерам. Иногда шланги для подключения продаются вместе с оборудованием, поэтому не забудьте проверить комплектацию.
Изолятор для газа устанавливается надолго и не требует обслуживания, но постоянно находится под контролем газовой службы, которая проводит осмотры оборудования ежегодно.
Как установить муфту – действуем внимательно
Пункт 6.4 свода правил СП 42-101-2003 указывает на то, что МД и ВД должны монтироваться между газораспределительным краном и потребляющим прибором, поэтому при монтаже диэлектрических отсекателей используется следующая последовательность действий:
- Перекрываем вентиль на металлической трубе, подающей газ к плите, котлу или колонке. При этом горелки приборов лучше оставить открытыми, чтобы выгорел газ в подводе.
- Удерживая первым разводным ключом корпус вентиля, аккуратно скручиваем вторым ключом гайку подвода – гибкого трубопровода (шланга), соединяющего запорный узел с патрубком газоприемника котла, плиты или колонки. Использование пары ключей в данном случае обязательно, поскольку гайка подвода может «прикипеть» к штуцеру или патрубку вентиля и передать ему крутящий момент, после чего в комнату хлынет газ, а перекрыть его подачу можно будет только вентилем уличного редуктора.
- Навинчиваем на свободные торцы муфты ФУМ (полимерный уплотнитель) и вкручиваем ее в вентиль газопровода руками. Далее берем те же два ключа и, придерживая корпус вентиля, ввинчиваем муфту до упора. Постарайтесь не переусердствовать на этом этапе, поскольку излишнее усилие приведет к деформации корпуса вентиля и утечке газа.
- Навинчиваем на свободный торец муфты гайку подвода к прибору, потребляющему газ, контролируя свое усилие и придерживая фитинг одним из разводных ключей.
- Далее необходимо проверить герметичность полученного соединения. Для этого нужно приобрести помазок для бритья и, тщательно намылив его, обработать все стыки вентиля, муфты и подвода. После этого вы открываете вентиль и наблюдаете за пеной на стыках. Если вы не увидели пузыри – стыки закручены герметично, и ваш газопровод готов к безопасной эксплуатации.
Внимание: использование спичек или зажигалок вместо мыльной пены при тестировании герметичности стыков категорически запрещается. Вы можете не успеть среагировать и перекрыть газ, спровоцировав серьезный пожар
А при сильной утечке вас может охватить паника – вид пылающего вентиля выводил из равновесия даже самых хладнокровных мастеров
Поэтому лучшим тестером на герметичность является мыльная пена
А при сильной утечке вас может охватить паника – вид пылающего вентиля выводил из равновесия даже самых хладнокровных мастеров. Поэтому лучшим тестером на герметичность является мыльная пена.
Диэлектрическая муфта для газа обеспечивает безопасность в жилых помещениях, и сохраняет жизнь людям.
Оборудование, работающее на природном газе, подключено к источникам электроэнергии. Чтобы не произошло несчастного случая при попадании электрического тока на газопроводную сеть, следует смонтировать защитную вставку на газовых приборах.
Назначение электроизолирующей вставки
Сначала выясним, для чего нужна изолирующая диэлектрическая муфта для газа и как она работает.
Основная функция диэлектрика – защита техники от блуждающих токов, которые могут возникнуть в газопроводе по различным причинам. Так ли опасен блуждающий ток и есть ли какие-либо способы предотвратить его появление?
Он возникает в земле в момент, когда происходит авария на силовых магистралях, железной дороге, трамвайных путях. Из-за разницы в характеристиках проводников – земли и металлических конструкций газовых линий, ток передается газовой системе.
Там, где проходят магистрали природного газа, многоквартирные дома традиционно оборудуют газовыми плитами. При неправильной установке колонки или плиты блуждающий ток может проникнуть в любую квартиру многоэтажки
Опасность могут представлять и действия неграмотных соседей, которые не спешат заменить неисправную электропроводку или просто заземляют электроприборы на трубы или батареи.
Вот что произойдет, если блуждающие токи «доберутся» до вашего газового оборудования:
- газовые приборы, большая часть деталей которых изготовлена из токопроводящих металлических деталей, приходят в негодность и сами становятся источниками опасности;
- при возникновении случайной искры возникает риск возгорания, которое становится в тысячи раз опаснее в газовой среде. Пожар может спровоцировать взрыв, а для многоквартирного дома это настоящая катастрофа;
- блуждающие токи, передающиеся бытовым приборам и трубам, во время грозы или аварии на электросетях могут стать причиной серьезной травмы для пользователя газового оборудования.
Чтобы сохранить свое здоровье и предусмотреть любые риски, и пользуются диэлектрической муфтой на газовую трубу.
Одно из преимуществ диэлектрика – простой монтаж. Установку изолятора можно выполнить собственноручно, но проверку герметичности стыков и контроль проводят сотрудники газовой службы
Сейчас врезка диэлектрической вставки в трубу стала обязательной для всех, кто устанавливает в доме или квартире газовую технику, при этом функции и характеристики оборудования значения не имеют.
Монтаж изолирующих вставок регулируется законодательно – в пункте 6.4 СП 42-101-2003 говорится о том, что сразу после отсекающего крана следует установить диэлектрик, чтобы исключить присутствие в газопроводе токов утечки, уравнительных токов и замыкания на корпус. Правда, там есть оговорка – функцию изолирующей вставки может выполнять и гибкий рукав, не проводящий электроток.
Как самостоятельно устранить утечку газа
Из всех возможных поломок в инженерных сетях утечка газа является самой опасной неисправностью, поэтому малейшие проблемы в подводе газа необходимо устранять незамедлительно. Конечно, ремонт газового оборудования лучше доверить специалистам, но в некоторых случаях приходится решать проблемы самостоятельно. Чаще всего утечка газа происходит в соединениях. При наличии простого инструмента и некоторых комплектующих подобную поломку устранить самостоятельно вполне по силам большинству из нас. Для этого понадобятся: газовый ключ, мыльный раствор, гибкая подводка для газа, паранитовые прокладки или фум-лента. Первый признак утечки газа – это появление в помещении характерного запаха. Для ее устранения потребуются пошаговые действия, иногда необходимо заменить лишь гибкие металлические шланги, а порою требуется более серьезное вмешательство.
Шаг 1.
Необходимо определить точное место утечки. Для этого все имеющие газовые приборы и соединения необходимо проверить. Сделать это очень просто: все стыки труб, подводок, краны шаровые нужно покрыть мыльным раствором. При наличии утечки в слабом месте появятся воздушные пузырьки. Порядок проверки газовой колонки или котла несколько иной. Вначале нужно перекрыть газоснабжение и хорошо проветрить помещение. После этого откройте вентиль и включите горелку. Если появившееся пламя больше обычного, это значит, что утечка именно в камере сгорания, и газовый прибор нуждается в ремонте. Ремонтировать газовую аппаратуру нужно в специализированных сервисных центрах.
Шаг 2.
Определив причину и место утечки, можно приступать к ее устранению. Для этого перекрывается вентиль подачи газа, после чего проблемное соединение раскручивается и перепаковывается. Если причина утечки в газовой подводке, ее необходимо заменить, так как подводки не подлежат ремонту. При установке ее нельзя перекручивать, чтобы не вывести ее из строя. Для этого понадобится дополнительный ключ, которым придерживается сам шланг, в то время когда другой ключ зажимает накидную гайку.
Шаг 3.
После устранения причины утечки всю систему нужно снова проверить на герметичность. Для этого необходимо повторно нанести на все соединения мыльный раствор, и если утечки больше не обнаружены, можно произвести контрольное испытание работоспособности газовых приборов. Если приборы работают устойчиво и при этом не чувствуется запах газа, значит система герметична и полностью работоспособна.
Несколько полезных советов
При выходе из строя газовых приборов следует обратиться в сертифицированный сервисный центр. Скорее всего, в этом случае ремонт обойдется дешевле. Если в помещении слышен запах газа, пусть даже не очень резкий, ни в коем случае нельзя пользоваться спичками или бытовыми зажигалками. Необходимо незамедлительно перекрыть подачу газа, хорошо проветрить помещение и сделать шаги по устранению утечки газа. Если понадобится замена газовой подводки, нельзя экономить, а лучше выбрать качественный образец известных производителей. Качественная газовая подводка должна иметь индивидуальную упаковку и паспорт.
Линейка размеров и модели прокладок
Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.
Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.
Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.
Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.
Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.
Разновидности газовых труб
Газовые трубы из ПНД
Достаточно долго для сооружения газопровода использовались только стальные трубы. Причина в уникальном сочетании прочности и стойкости к высокому давлению с относительной тонкостью стенок. Однако стоимость такого газопровода велика, поэтому поиски альтернативы не прекращались.
Сегодня для магистральных труб согласно ГОСТ все еще используются только железные сплавы. А для распределительных, и тем более домовых сетей применяются другие материалы.
Пластиковые
Лучшим вариантом для газопровода выступает полиэтилен низкого давления. Такой материал намного устойчивее к механическим повреждениям и способен выдерживать большой напор природного газа. Допускается применять полипропиленовые и поливинилхлоридные. Используются они гораздо реже, так обладают большим количеством недостатков. Труба из ПВХ не устойчива к действию ультрафиолета и годится для прокладки только подземных коммуникаций.
Применяются и металлопластиковые. Такие изделия армируются алюминиевой фольгой или сеткой. Располагается этот слой между полимерными слоями и с воздухом не контактирует. Армирование придает изделию большую прочность, уменьшает коэффициент теплового расширения. Такая труба сохраняет свои геометрические размеры. Кроме того, полиэтилен проницаем для газов. Алюминиевая фольга предупреждает утечку метана или пропана даже в минимальных дозах.
Если армировать полиэтиленовые трубы, они теряют гибкость, а это усложняет монтаж. Однако чем меньше диаметр, тем проще сгибать трубу. Это позволяет обойтись без многочисленных стыковок.
Металлопластиковые трубы
Полимер для газопровода выбирают с учетом толщины стенки – от этого зависит стойкость к давлению. Выпускают изделия марок ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80 ПЭ63. Газовод с показателем 100+ выдерживает давление в 1,6 МПа.
Газовые шланги
Порой неудачное расположение газового оборудования и внешней системы не позволяет разработать простую внутридомовую схему. В таких случаях применяют гибкие газовые рукава длиной до 3 м. Они позволяют подключить плиту или котел, не загромождая помещение трубами.
Используют 3 варианта.
- Резиновый шланг с металлической оплеткой – встречается чаще всего. Обычно используется в кухне и в ванной. Привлекает своей высокой прочностью и долговечностью.
- Резинотканевый – менее устойчив к механическим повреждениям, его нельзя закрепить жестко. Однако такое изделие совершенно не проводит электрический ток. Диэлектрик для газового шланга не нужен.
- Сильфонный газовый шланг – гофрированная труба из нержавеющей стали с пластиковой оболочкой и с двумя штуцерами для подсоединения. Сильфон практически вечен, так как нержавейка абсолютно устойчива к коррозии, выдерживает давление до 6 атм.
Металлические
Для газоснабжения берут низкоуглеродистую сталь – до 0,25%. В зависимости от типа сетей допускается применять шовные или бесшовные изделия горячей и холодной катки. Самые дорогие – последние, они отличаются максимально высокой прочностью и стойкостью к давлению и применяются при укладке магистралей.
Главными параметрами выбора выступает толщина стенки и диаметр газовой трубы. Нормы следующие:
- диаметр изделий для внутридомовой сети должен составлять не менее 25 мм;
- сечение газопровода для распределительной сети – не менее 50 мм;
- толщина стенок у труб для надземного монтажа составляет не менее 2 мм;
- толщина стенок для подземных коммуникаций – не менее 3 мм.
При изгибе 90 градусов трубы надо резать и варить
Достоинства и недостатки металлического газопровода обусловлены параметрами материала. Высокая прочность обеспечивает долговечность, однако она же делает монтаж довольно сложным делом. Изгибать фрагменты можно только под небольшим углом. При повороте на 90 градусов изделие нужно резать, а затем соединять сваркой. Прямые отрезки между собой можно садить на резьбу.
Сталь склонна к коррозии, так что трубопровод обязательно окрашивают и повторяют окраску периодически.
Сложны в эксплуатации подземные коммуникации. Контакт металла с землей и водой обеспечивает появление и прохождение электрического тока, который значительно ускоряет коррозию. При монтаже следует использовать диэлектрическую муфту на газовую трубу, а сам трубопровод оборудовать электрической защитой.
Для домовой сети в последнее время нередко используют медные трубы. Материал привлекает своей стойкостью к коррозии и исключительной долговечностью. Кроме того, они очень красивы, а на кухне могут служить даже элементом декора. Такой вариант дорого стоит, но зато не нуждается в электрической защите.
Порядок установки диэлектрика на газ
Перед любыми работами с газовым оборудованием или магистралями необходимо перекрыть кран, чтобы пресечь поступление топлива и обеспечить безопасность. Если до этого плита, колонка или котел использовались, нужно горелки оставить в рабочем состоянии, чтобы остатки газа выгорели.
Затем действуем по порядку:
Если гибкая подводка уже присоединена к трубе, с помощью ключа аккуратно скручиваем гайку
Давно установленный крепеж нередко «прикипает», поэтому для уверенности можно использовать два ключа.
На освободившийся торец трубы наматываем уплотнитель – фум-ленту и осторожно затягиваем соединение сначала рукой, а затем и ключом. Завинчиваем муфту или «бочонок» до предела, стараясь не сбить резьбу и не деформировать корпус диэлектрика.
Таким же способом на второй конец навинчиваем гайку гибкой подводки.
Производим диагностику соединения безопасным способом.
Мыльный раствор для поверки герметичности соединений используют не только пользователи газового оборудования, но и работники Горгаза. Диагностика проходит просто: мыльную пену помазком или кисточкой наносят на места стыков и наблюдают, что произойдет.
Появление пузырьков, даже мелких, свидетельствует об отсутствии герметичности – муфту придется подтянуть. Если пузырьков нет – установка выполнена правильно и можно смело пользоваться оборудованием.
Запрещено для проверки утечки газа использовать открытое пламя – спички или зажигалки.
Диэлектрическая муфта – это фитинг-отсекатель, который защищает “мозги” потребляющих газ приборов от разрушительного воздействия блуждающих токов. То есть перед нами очень полезный узел, эффективность которого доказана самим определением. Однако многие владельцы газовых плит, колонок и котлов, а равно и сотрудники газовых служб, не знают о существовании такой вставки. И в данном материале мы постараемся устранить этот пробел в знаниях, рассказав о пользе диэлектрического фитинга, его разновидностях и способах установки.
Такие токи появляются в земле вследствие случайного пробоя бытовой или промышленной линии электропередач. Источником блуждающего напряжения может стать как контур заземления, так и электрифицированная железная дорога или трамвайная линия. В газопровод такой ток попадает вследствие разницы между удельным сопротивлением земли и металлических частей подающей газ магистрали. Фактически все сброшенное в землю электричество уходит не в грунт (у него слишком большое сопротивление), а в неизолированные кабели или металлоконструкции. А поскольку большая часть магистральных и бытовых газопроводов сделана из металла, то появление в системе блуждающего тока – это лишь вопрос времени.
Защита от блуждающего тока
Источником блуждающего напряжения в бытовом газопроводе может стать магистральная труба. Для защиты газоподающего трубопровода от коррозии магистраль нагружают электрическим потенциалом незначительной силы, который подавляет естественный процесс электрохимического расщепления в конструкционном материале. И если в общем изоляторе, отделяющем магистраль от бытовой ветви, случится пробой диэлектрической вставки для газа, то полезный защитный потенциал превратится в нежелательный блуждающий ток.
Кроме того, блуждающее напряжение может появиться во внутренней линии газоснабжения, вследствие некачественного заземления циркуляционного насоса или других электроприборов, контактирующих с разводкой системы отопления или домашней ветвью газопровода. Еще одной причиной появления таких токов может стать ошибка при установке котла, колонки или газовой плиты, подключаемой к электросети. Как видите, блуждающий ток – это не миф, а реально существующая проблема. И попавшая под его действие металлоконструкция превращается в серьезную угрозу для безопасности всех жильцов дома, подключенного к газопроводу.
Правила безопасности
Резиновые шланги рекомендуется менять каждые 2 года
Применение сильфонных газовых шлангов или других типов изделий требует соблюдения правил безопасности:
- Рукав нужно регулярно менять, если на нем появились механические повреждения или закончился срок годности. Нельзя применять изделия, у которых эксплуатационный период менее 10 лет. Резиновые варианты меняются каждые 2 года.
- Возле газовых приборов, а также элементов их подсоединения запрещено осуществлять сварочные или паяльные работы. Нужно защитить их от воздействия конденсата или его скопления.
- Проверку герметичности проверяют ежемесячно. Для этого соединения и трещины на шланге обрабатываются мыльным раствором. При наличии утечки в этих местах надуваются пузыри.
- Металлические шланги изолируются. Они не должны контактировать с проводами или бытовыми приборами.
- Соединяющая трубка располагается на видном месте, чтобы каждый раз ее можно было осмотреть.
- Шланг запрещено окрашивать. В этом случае материал быстрее растрескивается.
- Если газовые трубы стальные, не стоит применять шланги с медными наконечниками.
- Изделие должно иметь покрытие, которое защитит его от воздействия высоких температур, коррозийных процессов.
- Шланг должен отвечать характеристикам газовой смеси.
Рукава нельзя перекручивать, перегибать.
Из личного опыта
У моей мамы частный дом, не сказать что он новый, построен в начале 2000-х, я ей сам устанавливал систему отопления (наделал немного ошибок, ибо делал это в первый раз, почитать можно здесь). Также ставил двухконтурный котел, брал марки BOSCH, и у нас с ним были небольшие проблемы.
Гарантия у него два года, и примерно через 1,5 года, он начал немного глючить, посыпались ошибки, был плохой розжиг и т.д. Это при том, что мы проводим ему ТО примерно раз в полгода, то есть чистка, проверка давления в расширительном бачке и т.д.
После того как вызвали мастера по гарантии, он констатировал что плата управления нагибается, это было свойственно для первой партии BOSCH. Сейчас платы обновили, они стали работать намного стабильнее.
НО суть не в этом, именно он нам посоветовал эту диэлектрическую муфту, причем замерял напряжение на трубе и на корпусе котла.
Делается это так, один щуп вольтметра устанавливается в «ноль» розетки, а другой на корпус.
Так вот, на трубе для газа, до муфты, напряжение 225B, вот фото
А после муфты – 160B, но по словам специалиста это потенциал самого котла.
Плату нам поменяли по гарантии, поставили обновленную. Стоимость, если ее покупать самому около 8 – 10 000 рублей. Теперь подумайте, стоит ли покупка и установка диэлектрической муфты таких денег – конечно же нет!
Сейчас полезное видео, смотрим.
НА этом я заканчиваю свои материалы, думаю, они были вам полезны, читайте и смотрите наши канал и сайт.
Виды диэлектрических вставок для газа
Диэлектрик для газового шланга согласно товарной номенклатуре элементов к газораспределительным приборам разделяется на две стандартные категории. Это изолирующие краны, муфты, бочонки либо сгоны, а также стандартные втулки. Выбор конкретного типа зависит от условий монтажа и особенностей определенной системы.
Изолирующие муфты
Изолирующая муфта из материала диэлектрика
Муфты делят на три категории, которые отличаются друг от друга преимущественно резьбовым диаметром, его значение может составлять 15, 20 либо 25 мм. Разделение по этому критерию дает возможность монтировать вставки в любых трубопроводах, поскольку в российской системе газопроводов не применяются диаметры меньше 1/2 и больше 1/4. Подвиды вставок, так называемые бочонки, могут иметь внешнюю резьбу на обоих элементах либо внутреннюю и наружную на каждом.
Диэлектрические втулки
Такие вставки являются вкладышами, препятствующими прохождению электрического тока. Их ставят между трубами с газом и проводкой, диаметр таких элементов колеблется в пределах 8-27 мм, обе стороны дополнены резьбой изнутри. Втулки не уступают муфтам по уровню сопротивления и пределам прочности, детали могут выдерживать давление объемом до 493 атмосфер.
Область применения
На определенных участках дорожного полотна важно исключить любое прохождение электрического тока. Втулки для изолирующих фланцевых соединений – как раз тот элемент, что решает первостепенную задачу – изолирует стыки на дорогах для поездов, трамваев и электричек
Отдельного упоминания заслуживают его конструктивные и практические особенности, а также вопросы корректной установки и эксплуатации.
Однако, прежде чем приступать к разбору основного материала, требуется обратить внимание на следующий нюанс: точки металлоконструкций выступают местами скоплениями наибольшего напряжения, а нагрузки в них порой доходят до критических отметок. Данное обстоятельство и обуславливает риск появления всевозможных дефектов, поломок (как незначительных, так и очень серьезных)
Перечисленные факторы и обуславливают важность надежных контактов – необходимо, чтобы они оказались максимально прочными. А в момент осуществления какого-то технического процесса не превратились в «слабое звено» и не явились причиной аварии
Ведь их генеральная миссия – обеспечивать рекордно долгую эксплуатацию колеи.
Отталкиваясь от приведенной выше информации, можно выделить несколько сфер назначения и использования изолирующих стыков. В частности, их применяют на таких объектах как:
- стрелочные переводы в зоне центральных магистралей, которые работают на линиях, характеризующихся стабильно высокими скоростями;
- области приема и отправки, где передвигаются получающие и передающие составы (объемы и количества здесь особенно велики);
- светофоры всех разновидностей и категорий (даже проходные);
- железнодорожные станции, отличающиеся малой грузонапряженностью, низкой степенью интенсивности трафика перемещения транспорта.
https://promputsnab.ru/relsy-p50-s-garantiey.html
Перечисленные объекты довольно сложные, могут приводить к быстрому изнашиванию деталей. Именно поэтому ключевым становится вопрос, сколько сможет прослужить отдельно взятое крепление рельсовых полос. К сожалению, однозначный ответ дать невозможно, поскольку все зависит от целого спектра факторов, главными из которых становятся:
- общая нагрузка;
- особенности сообщаемых поездами колес, вагончиков, телег.
Итоговое нагрузочное значение – важная вещь в определении степени деформации подвижных элементов всего состава.
Кроме того, нельзя списывать со счетов климатические и погодные условия. Они тоже играют свою роль, причем далеко не последнюю
Ну, и, разумеется, – уровень обслуживания колеи должен приниматься во внимание. Именно этот нюанс определяет конечные ресурсы стыковых узлов
Что касается надежности отдельных крепежных элементов, то она является ключевым аспектом. Так, например, объемлющие накладки способны выдерживать не более 30-50 тонн, поскольку находятся под постоянным напряжением фибровых прослоек. Они относительно быстро выходят из строя, больше не могут корректно функционировать и требуют замены. Для сравнения: расчетная поломка полнопрофильных соединений запланирована аж через триста миллионов тонн. На практике же и вовсе выясняется, что свыше 90% пластин подлежат повторному использованию.
