Схема строительства магистральных газопроводов

Классификация трубопровода газа по расположению

Классификация магистральных газопроводов по признаку расположения делит газовые сети:

  • На наружные и внутренние. Первые расположены на улице, могут быть межцеховыми, дворовыми, внутриквартальными. Внутренние газовые трубопроводы находятся внутри помещений и цехов. Схематически они представляют собой отрезок системы снабжения газом от ввода до точки соединения устройств, которые снабжаются газом (плита, радиатор).
  • Надземные и подземные (соответственно, надводные и подводные).

Классификация газопроводов по назначению в сети газоснабжения включает:

  • Вводные трубопроводы газа. К ним относят участок сети от внутренней магистрали до отключающего прибора на вводе.
  • Распределительные – наружные участки газопровода, отвечающие за транспортировку газа от магистрали до точки ввода (могут быть отдельными трубопроводами в системах снабжения одного объекта).
  • Газопровод-ввод – отрезок от точки соединения с распределительной сетью до системы отключения на вводе.
  • Межпоселковый газопровод – распределительная сеть, дислоцированная вне населенных пунктов.
  • Сбросные.
  • Продувочные системы.

Ключевые моменты в работе сети

Во-первых, производительность. Она рассчитывается с учетом топливно-энергетического баланса районов, куда будет осуществляться транспортировка. Прогнозируются максимальные нагрузки. А также нужно учесть, что конкретный регион может развиться в будущем, поэтому возрастет и объем доставляемого газа.

Для повышения производительности используется лупинг газопровода. Если трубопровод работает в средней мощности, тогда центробежные нагнетатели особо не сказываются на эффективности. Зато их роль возрастает при повышении нагрузки.

Во-вторых, автоматическая регулировка. При проектировании сети анализируются особенности управления магистральными газопроводами. Для этого определяют устойчивость системы и обнаруживают процессы, которых не хватает для сбалансированного функционирования.

Важность автоматической регулировки возрастает прямо пропорционально расстоянию транспортировки

Современные технические средства позволяют изменять производительность в автоматическом порядке. Если необходимое оборудование отсутствует, тогда скорость и эффективность транспортировки падают буквально к нулю.

С одной стороны, движение вещества происходит под воздействием инерции. Зато с другой — система замедляет перемещение как за счет закруглений труб, так и непосредственно из-за внутреннего сопротивления. Учитывая сложность устройства оборудования, к обоим факторам нужен индивидуальный подход.

За управление магистральным газопроводом отвечает государственная компания. В России это ОАО «Газпром»

Третий ключевой момент — обозначения. Специальные символы выполняют информационную и предупредительную функции. Размещение знаков — обязательное правило использования магистральных газопроводов.

Обозначения позволяют определить объекты, зону и глубину трубопровода. Фактически это столбики с двумя информационными блоками. На вертикальном указывается площадь территории особой опасности, место залегания и другие важные особенности.

А горизонтальный, с информацией о размещении опасного участка, устанавливают под углом до 30 градусов относительно поверхности земли. Он показывает расстояние в километрах по всей трассе.

Виды по глубине заложения

Классификация газопроводов систем газоснабжения в зависимости от глубины заложения основана на соблюдении правил их безопасного устройства:

  • В условиях города, где на первое место при расчете глубины заложения выходят влияние осадков на почву, толщина и состояние дорожного полотна, допустимый (разрешенный) уровень нагрузки тяжелого транспорта и т. д.
  • В условиях магистральных систем газоснабжения (вне города).

Кроме того, классификация газопроводов по признаку глубины заложения в обязательном порядке учитывает класс и характеристики газа, который прогоняется по маршрутам газорегуляторных пунктов. В зависимости от условия транспорта газового ресурса определяется минимум и максимум глубины заложения. Например, в случае с трубами, осуществляющими транспортировку осушенного газа, допускается заложение в пласт промерзания грунта.

Основной фактор влияния на подбор глубины заложения газового путепровода – вероятностный расчет механического износа ресурса, в который сеть закладывается (дорожное полотно, почва). Здесь же – классификация динамических нагрузок, которые приходятся на зону заложения. Они не должны провоцировать напряжение в трубах – глубина их размещения должна быть:

  • достаточной, чтобы исключить передачу системе газоснабжения динамических нагрузок, приходящихся на полотно;
  • обоснованной экономически (избыточная глубина заложения – это неоправданные расходы на устройство инженерной системы).

Основной регламент диктует следующие нормативы глубины заложения газопровода:

  • не менее 0,8 м – прокладка наружного газопровода в зонах сплошного бетонного или асфальтового покрытия;
  • от 0,9 м – прокладка уличного трубопровода газа в участках с «голой» землей;
  • от 0,8–1,2 м – прокладка путепровода для сухого газа (зависит от глубины промерзания почвы в конкретном регионе и наличия водяного пара);
  • от 0,6 м – прокладка в городских условиях (улицы, внутриквартальные коммуникации) при условии гарантированного отсутствия на участке заложения движения транспорта.

Стартовые вложения

Стартовые вложения в систему автономной газификации легко просчитать по предложениям различных компаний. Например, установка подземного газгольдера объемом 6.5 м 3 «под ключ» за один день со всем необходимым оборудованием обойдется сейчас от 400 до 500 тыс. руб. Такой газгольдер способен в течение года обеспечивать газом средний дом или коттедж с участком и приусадебным хозяйством, включая расход газа на отопление и горячее водоснабжение.

С подключением к газовой магистрали, если газификация домов или объектов не предусмотрена генеральным планом, все не так просто и однозначно, и близость газопровода вовсе не гарантирует легкого решения этой задачи. Во-первых, подключение может быть просто невозможным, так как пропускная способность газопроводов ограничена, и дополнительных мощностей может не оказаться. Во-вторых, подключение к магистрали потребует разработки и согласования проекта, получения необходимых разрешений и сертификатов, прокладки и испытаний локального газопровода, что займет много времени и обойдется, возможно, в несколько раз дороже автономной газификации со всем оборудованием.

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

  • однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
  • многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
  • телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

Классификация газопроводов

  • подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
  • надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
  • наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность трубтолщина стенок, ммрабочее давление, МПа
ПЭ-802-33-6
ПЭ-1003,58-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и установить компенсатор для большей надежности систем из полипропиленовых труб

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировкарасшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”)материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗназначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Хзначение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линиидля изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линиидля изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

Рекомендуем ознакомиться: Отсечной запорный клапан в трубопроводах

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.

За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.

Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.

Планируемые к возведению газопроводы в России

Карта газопроводов России на стадии разработки включает в себя пять участков. Не реализован проект «Южного потока» между Анапой и Болгарией, строится «Алтай» — это газопровод между Сибирью и Западным Китаем. Прикаспийский газопровод, который будет поставлять природный газ с Каспийского моря, в перспективе должен проходить через территорию РФ, Туркменистан и Казахстан. Для поставок из Якутии в страны Азиатско-Тихоокеанского региона строится еще одна трасса — «Якутия-Хабаровск-Владивосток».

Магистральные газопроводы представляют собой комплексы сооружений, которые предназначены для перемещения горючих газов с мест их добычи или производства к конечным местам потребления.

Классификация магистральных газопроводов (согласно рабочему давлению):

  • І класса – высокого давления, более 25 кгс/см2;
  • ІІ класса – среднего давления, 12-25 кгс/см2;
  • ІІІ класса – низкого давления, до 12 кгс/см2.

Кроме того, газопроводы могут быть:

  • магистральными – сооружают с целью передачи газа из мест добычи к конечным пунктам (как уже говорилось ранее);
  • местными – с целью сбора природного газа для распределения его в городах, промышленных предприятиях.

Магистральные газопроводы России имеют разную производительность. Она определяется, исходя из данных по топливно-энергетическому балансу тех районов, где предполагается создание газопровода, определение рационального годового количества газа с учетом объемов использования ресурса на перспективу лет после начала эксплуатации магистрального газопровода.

Обычно производительность магистрального газопровода характеризуют как количество газа, которое поступает в него за год. В основном, производительность будет иметь показатель, меньший за это значение из-за неравномерного использования газа по дням недели или сезонам года. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа.

Для увеличения производительности магистральных газопроводов на разных участках могут быть сооружены лупинги. В случае расчетов стационарных режимов работы газопроводов во время решения некоторых задач место расположения лупинга не имеет значения.

Существенным образом увеличить производительность газопровода может монтаж на компрессорных станциях центробежных нагнетателей с приводом от газовых турбин или мощных электромоторов. Первый тип машин использует топливо в виде газа, а именно – транспортируемый газ. Сжигание такого газ в камерах сгорания этих аппаратов не представляет большой проблемы по сравнению с применением жидкого топлива.

Это один из главных факторов, который влияет на выбор определенной системы автоматического регулирования производительности объектов. Протекание переходных процессов в газопроводах не должно осуществляться произвольно. Переходные процессы в системах с автоматическим регулированием обычно имеют затухающий характер.

Во время расчета и исследования динамики процессов регулирования производительности магистральных газопроводов, исследователи имеют дело с инерционными процессами, которые обязаны своей спецификой движущемуся потоку газа по трубопроводу; с другой стороны – малоинерционными процессами, порожденными влиянием масс подвижных элементов компрессионных аппаратов. Принимая к вниманию сложность этого автоматизированного комплекса, вполне допустимо рассмотрение влияние этих факторов разных порядков отдельно.

Управление магистральным газопроводом России обычно осуществляется государственной компанией, которая следит за состоянием всей системы и нанимает квалифицированных работников. Также она следит за регулярным повышением уровня квалификации последних.

Внутренние газопроводы

К газовой разводке должен быть обеспечен свободный доступ

Внутренние газопроводы – это система труб и различных приборов контроля, которые транспортируют газ к тепловым агрегатам внутри дома или квартиры. Внутреннюю разводку подключают к внутридомовым газопроводам низкого давления с давлением не более 3000 Па.

При подключении внутриквартирной разводки к сетям со средним или высоким давлением, обязательно наличие редуцирующего оборудования, например, газорегуляторной установки шкафного типа.

Каждый объект, который потребляет газ, должен быть оборудован приборами учета расхода голубого топлива в соответствии с требованиями нормативных документов РФ.

Газовая разводка

Вначале составляется проектная документация. Учитывается место входа трубы в дом – это должно быть нежилое помещение или котельная. Из нее проще всего вести дальнейшую разводку по дому. Через пробуренное в стене отверстие, в которое вставляется стальная гильза (футляр), труба вводится в дом.

Если планировка здания не позволяет ввести трубопровод в нежилое помещение и труба проходит через жилые комнаты, такой способ называется транзитным. При этом не разрешается ставить запорную арматуру на таких участках, а также выполнять резьбовые соединения.

Из соображений безопасности труба прокладывается внутри открытым способом. Это ухудшает эстетические характеристики, но открывает доступ для своевременного ремонта или отключения подачи топлива.

Есть возможность уложить трубы в штробы и закрыть их вентилируемыми экранами, которые можно легко демонтировать, услышав запах газа в помещении.

Трубы соединяют с помощью электрической сварки. Это наиболее надежный способ.

Оборудование

К газовому оборудованию для частного дома относится:

  • мини котельная;
  • приборы для учета расхода газа – счетчики;
  • оборудование для использования сжиженного газа;
  • системы управления, сигнализации утечки газа.

Кроме этого – газовые котлы, печи и отопительные приборы, которые работают на голубом топливе.

Опрессовка

Опрессовка газопровода необходима для дальнейшего безопасного использования системы. Проводится методом закачивания воздуха внутрь системы под давлением. Если через некоторое время показания манометра снижаются, в газопроводе имеется утечка.

Техника безопасности

При монтаже внутреннего газопровода запрещено:

  • укладывать тонкостенные газовые трубы через дверные или оконные проемы;
  • прокладывать трубы ниже 2 м от уровня пола;
  • гибкие участки трубы делать длиннее 3 м;
  • выполнять разводку в труднодоступных местах;
  • если кухонная разводка выполнена в вентиляции, данный участок нельзя совмещать с общедомовой вентиляционной системой;
  • потолок и стены вблизи газовой трубы должны быть выполнены из негорючих материалов;
  • в качестве крепления используются стальные скобы и хомуты с резиновыми подкладками.

Сравнение всех плюсов и минусов

Среди достоинств газгольдерного отопления числятся:

  1. Полная автономность отопительной системы (пока есть газ).
  2. Длительный срок службы газгольдера – 30 лет не предел.
  3. Экологичность и отсутствие гари с сажей.
  4. Минимум времени на монтаж и подключение (пары дней для работ «под ключ» опытным монтажникам хватает с избытком).
  5. Отсутствие согласований и необходимости ждать подсоединения к газовой магистрали.
  6. Безопасность при условии правильной эксплуатации.
  7. Бесшумность работы газгольдерного оборудования.

В сравнении с дизельным топливом и электричеством, отопление частного дома газом из газгольдера более экономично. А у угля и дров СУГ сильно выигрывает по экологичности.

Покупать б/у газгольдер нельзя ни в коем случае. Металл находящегося в земле резервуара постепенно коррозирует, гарантию от утечки газа из уже использовавшегося бака никто не даст

На заводе газгольдерные баки испытываются при давлениях до 25 атм. При этом на них ставятся предохранительные клапана, рассчитанные на срабатывание при 15–16 атм. А сжиженный газ внутри газгольдера создает давление всего 4–6 атм.

Рассматриваемое оборудование полностью безопасно на разрыв. Надо лишь следить, чтобы пропан с бутаном не просачивались через запорную арматуру и не скапливались поблизости до образования опасной концентрации.

Недостатки у отопления газгольдером следующие:

  1. Высокая стоимость первоначальных затрат.
  2. Наличие на приусадебном участке возле дома потенциально взрывоопасной зоны.
  3. Резкий «газовый» запах при заправке резервуара.
  4. Необходимость минимум раз в год производить откачку из емкости и утилизацию неиспарившегося конденсата.
  5. Риск получения некачественного газа при обращении к непроверенному поставщику.
  6. В силу малой распространенности газгольдеров отсутствие во всех регионах России компетентных монтажников и специалистов для правильного обслуживания данного оборудования.
  7. Подверженность резервуара для СУГ к коррозии из-за воздействия на металл конденсата внутри и грунтовых вод снаружи.

Еще один немаловажный момент – для дома в 200 м2 потребуется горизонтальный цилиндрический газгольдер объемом порядка 3000 литров. Под него понадобится отвести участок размером в районе 2х3 метра. Плюс рядом еще нужно свободное место под машину с СУГ на время заправки емкости.

Если возле коттеджа всего 3–4 сотки придомовой территории, то выделить на них даже маленький клочок земли под газгольдерное оборудование будет сложно.

Если заливать в газгольдер пропан-бутановую смесь плохого качества, то срок его службы сильно сократится. Покупать СУГ следует только у проверенных поставщиков

Чтобы газгольдер прослужил как можно дольше, его рекомендуется оснащать электрохимической защитой активной либо пассивной. Такие системы замедляют коррозию и вполне оправдывают затраты на них.

Сколько стоит газгольдер с установкой

Стоимость газгольдера зависит от типа выбранного хранилища и его объема. Дополнительное оборудование, облегчающее обслуживание и дальнейшую эксплуатацию также может увеличить сумму установки «под ключ». Определенная надбавка начисляется, если организация предоставляет длительные гарантийные обязательства и заключает договор на обслуживание.

В среднем стоимость монтажа рассчитывается следующим образом:

  • Вертикальные цилиндрические газгольдеры высокого давления – объем от 1 до 5 м³, стоимость колеблется от 180-415 тыс. руб.

Горизонтальный газгольдер с высокой горловиной – вместительность от 3 до 20 м³, средняя стоимость от 200 до 700 тыс. руб.

Мобильное хранилище – приблизительный объем 0,5-0,6 м³, стоимость 140 тыс. руб. Профессиональный монтаж и подключение не требуется. Необходимы дополнительные расходы для установки на автомобильный прицеп.

Может потребоваться оплата дополнительных услуг: установки анодно-катодной защиты конструкции газгольдера, проведения трубопровода на длительное расстояние, обработка корпуса антикоррозионным составом.

При необходимости можно несколько снизить стоимость установки, выполнив некоторые монтажные работы самостоятельно.

Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

  • При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
  • В местах проводки не допускаются соединения труб.
  • Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
  • Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
  • Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
  • Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
  • Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
  • Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
  • Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
  • Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
  • При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
  • Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
  • При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
  • Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
  • Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).

Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

Это интересно: Вид связи

Компрессорные станции

Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.

Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.

К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.

В состав компрессорного комплекса входят:

Компрессорная станция магистральных газопроводов

  • сама станция;
  • ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
  • территория, на которой расположены пылеуловители;
  • градирня;
  • емкость для воды;
  • масляное хозяйство;
  • газоохлаждаемые устройства и др.

Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.

Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.

Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.

Узел установки предохранительной системы

Виды труб для магистральных газопроводов

Трубы для газопроводов

делят на два типа в соответствии с материалом изготовления: пластиковые и стальные. И те и другие имеют свои преимущества. Так, изделия из полиэтилена являются довольно гибкими, что упрощает процесс устройства транспортной системы, и одновременно прочными, благодаря чему использовать их можно в местностях с суровым климатом. Еще одно положительное свойство подобных изделий заключается в устойчивости к агрессивным химическим веществам. Большим плюсом полиэтиленовых труб является их небольшой вес, упрощающий доставку и процесс монтажа трубопровода.

Стоит отметить и некоторые ограничения в использовании пластмассовой трубной продукции. Устройство газопроводов с высоким давлением из таких изделий в черте города не допускается. Также нельзя монтировать газотранспортную конструкцию в районах с повышенной сейсмической опасностью (более 6 баллов) и температурой окружающей среды ниже ‐45оС.

Стальные трубы для газопроводов

могут быть электросварными (чаще прямошовными) или бесшовными. Для устройства газопроводной системы всегда берутся трубы больших диаметров, варьирующихся в пределах 508‐1420 мм. Толщина стенок также может быть различной, и составляет от 7 до 48 мм.

Для производства изделий используются только качественные виды стали, например, низколегированные с повышенной прочностью или углеродистые. Как правило, трубы для магистральных газопроводов

диаметром до 500 мм производятся из низкоуглеродистых, либо из спокойных и полуспокойных углеродистых марок сталей. Для изготовления изделий, имеющих диаметр до 1020 мм, применяются спокойные и полуспокойные низколегированные стали. Трубы с наибольшим диаметром производятся из материала повышенной прочности, обработанного термически.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий